穿孔机技术参数

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1、穿孔机（DX703-1625型）技术参数表编号技术名称DX703(1625型)1装夹电极直径（mm）Φ0.3-Φ32主轴头行程（mm）2003主轴伺服行程（mm）2504主轴最大调节速度（mm/min）1205旋转头（C轴）转速(rpm)456工作台尺寸320*4407X-Y行程（mm）200*3008导向器与工作台最大距离（mm）3309最大加工电流（A）3010输入最大功率（KW）3.511电源输入方式（V/HZ）380/5012工作液桶容量（L）2513工作液过滤方式浅隙式14最大工作液压

2、力（Mpa）715主机外型尺寸（W*L*H）800*1100*185016整机重量（kg）650机床加工操作过程一.开机准备接上380V.50HZ电网电源，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，合上左侧总开关，则整机带电，风机运行。检查工作液桶中装满工作液，废液桶清空，在不装密封圈及电极的情况下，开水泵直至水从转夹头流出，然后关掉水泵，进行下一步操作。二.装夹工件、电极1.用手动上下开关让主轴处于合适位置。2.用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。3.根据电极直径选择相应的密封圈。

3、三.加工1.根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流（详见推荐使用参数表）2.检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。3.通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置（打孔处）。手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件表面5mm处。同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。4.打开工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在6MPA，在电极出口的处的工作液射出有力。5.打开脉冲电源开关键，开启加工电源，电压表约在85V。6.将自动加工开关打开，

4、Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在15V左右。7.在加工过程中查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。然后加以适当的处理。8.穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。9.加工结束后，关闭脉冲开关有工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停

5、；再将导向器抬起，卸下工件。四.关机确认不再加工后，将水泵高频开关关闭，然后将总开关关闭，切断总电源，清洁工作台面及擦拭机床。加工参数选择表普通钢（用黃铜电极）电极直径（mm）速度档位功率管（只）加工间隙电压（V）加工电流（A）Φ0.3~Φ0.5慢11202中21153快32104Φ0.5~Φ0.8慢21~2152中32123~5快4~63105~8Φ0.8~Φ1.5慢3~42~3155~7中4~54~5108~15快6~86~8715~25Φ1.5~Φ3慢4~53~51510~20中6~761

6、015~25快8~97~8725~30硬质合金有有色金属（用紫铜电极）电极直径（mm）速度档位功率管（只）加工间隙电压（V）加工电流（A）Φ0.3~Φ0.5慢11163中21134快3285Φ0.5~Φ0.8慢21~2163中32103~5快4~6385~8Φ0.8~Φ1.5慢3~42~3125~7中4~54~588~15快6~86~8715~25Φ1.5~Φ3慢4~53~51210~20中6~76815~25快8~97~8625~30一.故障的异常情况处理1.旋转头漏水⑴若旋转头泄流孔只是轻微

7、渗水，不影响加工，属正常情况，可不必理会⑵若旋转头泄流孔漏水较多，使电极出水口压力明显不足则必须更换密封组件。具体更换方法为：①卸下旋转头轴承座上固定导向座的四个内六角螺丝②从导向座时拆下密封件，更换新的密封件。③清理端面及轴面，使其保持清洁2.加工速度低⑴先检查高频参数是否正确，电流是否过小，高频电源线是否连接可靠。⑵查看工作液压力，若低于6MPA，则可调节压力阀，使之达到6MPA.⑶电极出液是否顺畅。3.电极烧结这种情况一般多是工作液在管路中受阻所至，查看管路有弯折；电极内孔是否通畅。然后进

8、行排除，有时也会因参数选择不合理，加工电流过大，电极产生熔融而造成电极端口堵塞，此时可将熔融部分截去即可。4.加工不稳定⑴先检查高频参数是否正确，高频电源线是否连接可靠。⑵电极不直，旋转后晃动较大。⑶有时由于电极质量不好，或工件材质偏差，造成电极端口损耗不均匀，从而出现电极出水口偏斜，而正是由于这偏斜，就会引起加工不稳定，处理方法是选用质量较好的电极及工件，使电极旋转，一旦出现斜偏，可截去斜偏部份。5.水泵和高频无法启动，旋转头不转⑴请检查保险丝是否烧毁，如烧断请更换相应规格保险丝。⑵三相电源缺