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1、1、目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2.范围:本公司线束产品（无）3.定义：4.相关文件：GB/T18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)5.内容正文:1.裁线:1.1准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5条检验尺寸合后,再进行批量作业1.3注意事项:①线材尺寸须在公
2、差范围内;②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误图5.1裁线良品例举切口歪斜线身划伤图5.2裁线不良例举2.穿护套(或PG塑件、面板)将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子前穿上护套(或PG塑件、面板),注意护套端方向(如图5.3)需打端子端需打端子端图5.3正确穿护套例举图5.4错误穿护套例举3.剥皮3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依
3、工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图):露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体导体铆压栅长度a可见导体剥线长度被覆铆压栅剥线长度有被覆铆压栅端子图5.5剥线长度无被覆铆压栅端子剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3—1mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)3.
4、5.图示线材绝缘体上有压痕注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的图5.6剥线正确图剥皮不良原因：1．操作不当2．刀距不正确3．刀口损伤a切口有锥度切口成有锥度刀钝或上，下刀距离不正确刀钝或刀距不正确b切口不平整刀钝c剥伤、剥断铜丝刀距太小d导体上沾有绝缘层刀钝或或刀距调节过大e损伤绝缘层剥线夹具内有硬物f散丝g扭线过紧不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）图5.7剥皮不良示意图4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产
5、品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业4.3.注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。4.4.端子基础知识端子一般分为开式端子（即铆压栅为U型或V型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O型）图5.8端子示意图开式端子导体铆压栅喇叭口被覆铆压栅嵌合部卡口片挤压沟料带端子各部份之作用:嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线
6、挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝
7、缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.坡度(喇叭口):压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之
8、处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250端子）料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态.5.5开式端子铆压过程上刀模欲铆压之线材端子U型铆压栅端子U型铆压栅在上刀模中有较好的导向下刀模铆压栅边缘沿刀模滑动逐渐成型顶部合并将铆压物包合在铆压栅内达到铆压要求,完全成型,铆压结束图5.9端子铆压过程
