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1、加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.本公司线束产品正文:1.裁线:1.1准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3-5条检验尺寸合后,再进行批量作业1.3注意事项:①线材尺寸须在公差范围内;②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误2.穿护套(或PG塑件、面板将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板之线材,在打端子前穿上护套(或PG塑件、面
2、板,注意护套端方向(如图5.33.剥皮3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作3-5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图:剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规:0.3mm2以下剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规:0.3—1mm2剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规:10mm23.5.图示4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干
3、净以及无其它产品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作3-5条,确认合格后方可批量作业4.3.注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形,铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。4.4.端子基础知识端子一般分为开式端子(即铆压栅为U型或V型和闭式端子(即铆压栅为封闭式,一般为O型端子各部份之作用:嵌合部(接触部:配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故
4、障的致命原因,所以在操作上给予高度注意导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.坡度(喇叭口
5、:压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良(当然,也有些端子没有卡片口,但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的,如110,187,250端子料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态.5.5开式端子铆压过程4.6导体铆压栅连接形状4.6.1开式端子导
6、体铆压时优先采用形状4.6.2无绝缘套端子导体铆压形状4.7绝缘体铆压栅连接形状4.8端子高度测量4.8.1铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高3.用拉力计测试端子拉力如上图,将端子固定好后,将拉力计归零,再进行拉力测试,当拉力达到规定值时,停止拉动,固定位置,保持1分钟,如端子没有脱落则合格,每1—2小时抽测一次:端子拉力国际标准UL386A-1991(美国标准JISC2805-1991(日本标准DIN46249(欧洲标准AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4
7、240.222.32.3220.32435.63.60.5808.2200.51957.95.90.7512012.2180.823899.1116020.4161.31133.513.61.2520020.41.520020.4142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7105.7635636.35.578079.5650051平板端子(187
