机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书

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1、计算及说明备注计算及说明结果将上述数据列表如下：参数电动机轴高速轴低速轴转速r/min1420568223.6功率kw32.882.74转矩N·m20.1848.42117.03传动比2.113效率0.960.96第三章齿轮的设计计算3.1齿轮材料和热处理的选择小齿轮大齿轮3.2齿轮几何尺寸的设计计算3.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得（一）小齿轮的转矩（二）选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝1.2（二）计算齿数比=3（三）选

2、择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝i=3（四）计算小齿轮分度圆直径≥（五）确定齿轮模数m取m=2.5mm（六）确定齿轮的齿数和取Z1=20取Z2=60（七）计算齿轮的主要尺寸分度圆直径：mmmm（八）中心距：mm（九）齿宽mm取=55mmmm计算及说明结果3.2.2齿轮弯曲强度校核（一）计算两齿轮齿根的弯曲应力由《机械零件设计手册》得=2.80=2.32（二）应力修正系数：（三）弯曲疲劳许用应力：按齿面硬度中间值查图得：（四）弯曲疲劳寿命系数（五）校核计算齿根弯曲强度满足要求计算及说明结果3.3

3、带传动设计设计计算步骤：（一）确定计算功率：(二)选择V带型号：选择A带（三）确定带轮基准直径：取H=100（小带轮半径40小于电机中心高H）取（四）验算带速度：（在5—25m/s，合适）可得从动轮转速差：（在5%内）（五）确定中心距a和带的基准长度Ld：（取250)带的处选长度：（选）实际中心距：中心距可调整范围为：238.5mm297mm（六）验算主动轮上的包角：（包角合适）（七）计算V带的根数：A型V带，取=2根（八）计算初拉力：（九）计算作用在轴上的压力:第四章轴的设计计算4.1轴的材料和热处理的选择由《机械零件设计手册》中的图表查得4.2

4、轴几何尺寸的设计计算42.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴=c=考虑键槽=选取标准直径=42.2轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。42.3轴的强度校核从动轴的强度校核圆周力==径向力=tan=由于为直齿轮，轴向力=0作从动轴受力简图：（如图3所示）D2=mm计算及说明结果L===0.5==0.5L===0.5==0.5L=转矩T=校核====由图表查得，=55MPad≥10=考虑键槽d=mm<45mm则强度足够第五章轴承、键和联轴器的选择5.1轴承的选择及校核考虑轴受力较小且

5、主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主动轴承根据轴颈值查《机械零件设计手册》寿命计划：从动轴承个计算及说明结果两轴承受纯径向载荷P==X=1Y=0从动轴轴承寿命：深沟球轴承6209，基本额定功负荷=25.6KN=1=3==预期寿命为：6年，两班制L=轴承寿命合格5.2键的选择计算及校核（一）从动轴外伸端d=，考虑键在轴中部安装故选键，b=，L=，h=，选，其许用挤压力=MPa==则强度足够，合格（二）与齿轮联接处d=mm，考虑键槽在轴中部安装，故同一方位母线上，选键b=mm，L=mm，h=mm，选，其许用挤压应力====则强度足够，合格从动轴外伸端键

6、与齿轮联接处键计算及说明结果5.3联轴器的选择由于减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便及经济问题，选用弹性套柱联轴器K=1.3=9550=9550×=202.290选用TL8型弹性套住联轴器，公称尺寸转矩=250，<。采用Y型轴孔，A型键轴孔直径d=32～40，选d=35，轴孔长度L=82TL8型弹性套住联轴器有关参数选用TL8型弹性套住联轴器型号公称转矩T/(N·m)许用转速n/（r·轴孔直径d/mm轴孔长度L/mm外径D/mm材料轴孔类型键槽类型TL8710240050112224铁Y型A型第六章减速器润滑、密封及附件的选择确定以

7、及箱体主要结构尺寸的计算及装配图6．1润滑的选择确定6.1.1润滑方式1.齿轮V=1.4＜＜12m/s应用喷油润滑，但考虑成本及需要，选用浸油润滑2.轴承采用润滑脂润滑6.12润滑油牌号及用量齿轮浸油润滑轴承脂润滑计算及说明结果1.齿轮润滑选用150号机械油，最低～最高油面距10～20mm，需油量为1.5L左右2.轴承润滑选用2L—3型润滑脂，用油量为轴承间隙的1/3～1/2为宜6.2密封形式1.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2.观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封3.轴承孔的

8、密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖的间隙，由于V<3（m/s），故选用半粗羊毛毡加以密封4.轴承靠近