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时间:2018-05-05
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1、机械设计课程设计设计说明书课题名称一级圆柱齿轮减速器26目录一课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目1.2主要技术参数说明1.3传动系统工作条件1.4传动系统方案的选择二减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构2.2电动机选择2.3传动比分配2.4动力运动参数计算三V带传动设计3.1确定计算功率3.2确定V带型号3.3确定带轮直径3.4确定带长及中心距3.5验算包角3.6确定V带根数Z3.7确定粗拉力F03.8计算带轮轴所受压力Q四齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1齿轮材料和热处理的选择264.2齿轮几何
2、尺寸的设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸4.2.2齿轮弯曲强度校核4.2.3齿轮几何尺寸的确定4.3齿轮的结构设计五轴的设计计算(从动轴)5.1轴的材料和热处理的选择5.2轴几何尺寸的设计计算5.2.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2轴的结构设计5.2.3轴的强度校核六轴承、键和联轴器的选择6.1轴承的选择及校核6.2键的选择计算及校核6.3联轴器的选择七减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3减速器附件的选择确定7.4箱体主要结构尺
3、寸计算参考文献26第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=3.4KN,输送带的工作速度V=1.1m/s,输送机滚筒直径D=250mm。1.3传动系统工作条件带式输动机工作时有轻微震动,经常满载。空载起订,单向运转,单班制工作(每班工作8小时),要求减速器设计寿命为5年(每年按300天计算)三相交流电源的电压为380/220V。1.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简图26第二章减速器结构
4、选择及相关性能参数计算2.1减速器结构本减速器设计为水平剖分,封闭卧式结构。2.2电动机选择(一)工作机的功率Pw=FV/1000=3400*1.1/1000=3.74kw(二)总效率==0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.99=0.868(三)所需电动机功率查《机械零件设计手册》得Ped=5.5kw电动机选用Y132S-4n满=1440r/min2.3传动比分配工作机的转速n=60×1000v/(D)=60×1000×1.1/(3.14×250)=84.076r/min取则电动机选用:Y132
5、S-4=4.282计算及说明结果262.4动力运动参数计算(一)转速n==1440(r/min)=/=/=1440/4=360(r/min)=/=360/4.282=84.073(r/min)(二)功率P(三)转矩T=26.766(N﹒m)=427.105(N﹒m)计算及说明结果26将上述数据列表如下:轴号功率P/kWN/(r.min-1)/(N﹒m)i04.036144026.76640.9613.875360102.79323.76084.073427.1054.2820.97第三章V带传动设计3.1确定计算功率查表1
6、3-8得KA=1.1,则PC=KAPed=1.1×5.5=6.05KW3.2确定V带型号按照任务书得要求,选择普通V带。根据PC=6.05KW及n1=360r/min,查图确定选用B型普通V带。3.3确定带轮直径(1)确定小带轮基准直径根据图推荐,小带轮选用直径范围为125—140mm,选择dd1=140mm。(2)验算带速v===10.55m/s5m/s<v<25m/s,带速合适。(3)计算大带轮直径dd2=idd1(1-ε)=4×140×(1-0.02)=558.88mm根据GB/T13575.1-9规定,查表13-9
7、选取dd2=560mm3.4确定带长及中心距(1)初取中心距a0PC=3.3KW选用B型普通V带dd1=140mmv=10.55m/s,带速合适dd2=26得489≤a0≤1397,根据总体布局,取ao=800mm(2)确定带长Ld:根据几何关系计算带长得==2752.29mm根据表13-2,取Ld=2800mm。(3)计算实际中心距==823.86mm3.5.验算包角==150.48°>120°,包角合适。3.6.确定V带根数ZZ≥根据dd1=140mm及n1=1440r/min,查表13-3.得P0=2.81KW。传动
8、比i=d2/d1(1-i)=560/140(1-0.02)=4.00.查表13-5ΔP0=0.45KW包角α=150.48°包角合适查表13-2、13-7得Kα=0.92,KL,1.05则Z≥=1.92,取Z=23.7.确定粗拉力F0F0=500558.88mm取ao=800mm取Ld=2800mm中心
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