年产19万m3刨花板连续压机施工工法

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1、年产19万m3刨花板连续压机施工工法1、前言近年来，我国人造板行业在大型的中（高）密度人造板方面投资较大，造成原材料供应紧张，由于进口刨花板生产线对原材料要求较低，生产的产品品质高，而且需求量大等优点，因而导致投资转向进口刨花板的生产，生产线核心设备是连续压机。广东某19万m3刨花板生产线，如何在节约成本前提下，保证质量和工程进度的要求，就要靠合理的施工工法和先进的施工技术。由于刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸

2、及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件重量约28.5t。2、工法特点2．1利用刨花板连续压机安装工序，并将土建前期的基础验收联系在一起，能为连续压机安装工程的顺利进行打下坚实的基础。2．2采用新的工法在合理安排工期方面产生缩段工期的作用。2．3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和数据参数，确保施工安全、快速、环保。2．4能否按计划完成将直接影响整个项目工期。刨花板连续压机安装工期一般均在65~75天。造成其它工序工

3、期压力很大，为了确保项目工期完成，关键工序刨花板连续压机安装只能控制在55天以内。3、适用范围刨花板连续压机工程施工。4、工艺原理连续压机主要由以下的几个部件组成：1.前后4个压辊2.上下热压板3.围绕前后上下四个压辊的钢带4.几组主次液压油罐5.外围的液压及热油二个系统和4个后辊的同步驱动系统。其主要工艺原理主要底梁托住下墙板及压机上框架，下墙板托住下热压板，边上经过底梁与下部进出口辊的连接固定，上部进出口辊架与上框架连接固定，上框架上安装压机顶上的各种设备。上热压板托住上墙极板，经过主油缸和回程油缸及拉杆带动上压板及上墙板的提升，实现各种厚度的刨花板，靠四个辊驱动钢带运转送出刨花

4、板。从连续压机的整体工艺来看，压机基础梁的安装是关键。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基础验收、放线、设备开箱检查→基础梁就位初调、一次灌浆→底坑液压设备安装→基础梁精调、二次灌浆→钢带滚针回转系统的安装（下部）→下部进出口辊架安装调整→下部链条驱动、涨紧装置的安装→下部压板的支承墙板安装找平→液压系统、热压系统的设备安装→液压热油管的安装→下压板安装调正→上部热压板的安装→上部链条驱动、涨紧装置、链导向的安装→下部进出口辊的安装→上部进出口辊的安装→主液压缸及部件的安装→顶部主梁的安装→链条滚针的安装→钢带的安装→所有位移传感器、限位开关的安装→设备的清洁、润滑油的加注

5、5.2操作要点压机基础梁的精调水平是重中之重。两条全长37.130m，间距3.5m相互平行的H钢底梁纵横方向安装水平度要求控制在0.10/1000以内。全长及两条梁的相对高差不允许大于0.1mm。施工中我们采用了0.1/1000精度的水平尺加4m钢平尺联合测量的施工工艺，两条梁的水平精度同步控制，有效的保证了梁底的安装质量要求。5.2.1基础验收和纵横中心线定位（3天）清理基础表面及预留孔内的杂物，积水等，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留孔进行验收，所有的数据必须符合设计及规范的要求。验收时纵横中心线用经纬仪测量，标高用水准仪测量。压机的纵向中心线及标高是整条生产线的起始点，应

6、在混凝土基础上做成永久性标记。然后测出压机的横向中线，并与纵向中心线相垂直，再测出各预埋件及预留孔的十字中心线，纵横中心线用墨线弹出外，还应用0.5mm钢丝线拉紧固定好，以便安装其余设备时做基准，预埋件及预留孔只要用墨线弹出十字中心线既可。基础各技术数据允许偏差为见表5.2.1。表5．2．1基础各技术数据允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1纵横轴线的坐标±1O用经伟仪和钢卷尺2各不同基础面标高+0～-20用水准仪和钢板尺3凸台外形尺寸-20用钢卷尺4凹穴尺寸+20用钢卷尺5垂直度每米5mm，全长为20mm锤球、钢卷尺6地脚螺栓予留孔的中心位置±1O用钢卷尺5.2.2基础梁的安装

7、(9天)用25t吊车可以一次性完成基础梁的安装。安装基础梁时应把地脚螺栓先装在梁上后就位。因为地脚螺栓与基础梁上的孔是紧配合，吊在半空中再装地脚螺栓要花很多时间。使用随机配来的水平尺配合水准仪来测量基础梁水平标高。基础梁所有技术尺寸完成后应经外方专家和业主验收后方可进行一次灌浆，其间可进行底坑的液压设备安装，精调后可进行下部钢带辊针回送系统及梁上安装下墙板托座。基础梁各技术尺寸的允许偏差见表5.2.2。表5．2．2基础梁各技术尺寸的允许偏差序号项目允许偏差