地下连续墙施工工法

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1、地下连续墙施工工法1.前言地下连续墙是一种常见可靠的基坑支护形式，适应于各种地质条件，被广泛应用于地铁、地下车库等建筑中。地下连续墙施工大多采用液压式成槽机，施工工艺成熟，进度及效益可观。但是在地下连续墙施工过程中常常碰到由于场地限制，导致地下连续墙必须既作为支护结构，还得作为主体结构的外墙。针对此施工工艺对地下连续墙的施工工艺做出探索与总结。2.工法特点具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种

2、深度、宽度和形状的地下墙。3.适用范围适用于作为永久性挡土挡水、承重结构的公用及民用建筑地下连续墙基坑工程。4.工艺原理4.0.1地下连续墙工法的基本原理是先构筑导墙，采用成槽机液压导板抓斗沿导墙中心成槽取土，槽段内挖出土的同时，补入相同体积的人造泥浆护壁；成槽的垂直度是用经纬仪X、Y轴双向纠偏的方法控制；在成槽至设计深度时，通过成槽机进行一次扫孔，泵吸反循环二次清孔工序，来达到清除槽底沉渣、提高墙体承载力的目的；钢筋笼在校正好平台上现场电焊制作，并采用双机抬吊、整体下笼的人槽方法；混凝土浇捣采用导管法浇捣水下混凝土。4.0.2采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖

3、中间。在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1地下连续墙施工工艺流程5.2导墙施工5.2.1导墙的设计导墙内净宽度比设计墙厚大5cm，导墙顶面比施工道路高10cm，深度为2m，导墙应座落于较好的老土层上，具体与表层杂填土有关，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。导墙采用现浇钢筋混凝土，常用形式有两种，正“L”型和倒“L”型。一般多采用倒“L”型现浇钢筋混凝土导墙，如遇地质情况较差的土层或导墙沟槽开挖较深，采用正“L”型现浇钢筋混凝土导墙。5.2.2导墙施

4、工1、工艺流程：测量放样→开挖沟槽→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→质量检验→混凝土浇筑→拆模养护。2、技术要点1）测量放样。根据地下连续墙轴线定位，分段沿轴线方向布置龙门板，标出导墙位置和标高。2）开挖槽沟。挖土采用机械开挖和人工修整相结合的方法。用机械挖土时应留10cm，用人工修整到标高，不得超挖，扰动原土体。3）立模及浇混凝土。在已浇好的垫层混凝土面上定出导墙位置，扎钢筋、立钢模板。导墙外侧以土代模，内侧立模。导墙混凝土要浇捣时，采用插入式振动器震捣密实，要求在导墙两侧同时震捣，平行推进，防止爆模。4）拆模养护。混凝土达到设计强度70％后，可以拆模。拆模必须

5、在导墙内分层支撑方木，方木水平间距1.5m，上下两道。5）导墙内墙面要垂直，内、外导墙间距正确。内墙面与纵横轴线平行度的允许误差为±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙内墙面垂直度允许偏差为5‰、平整度允许偏差为3mm。墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。6）导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相应延伸30cm。5.3泥浆工艺根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比一般如下：参考配合比为水：膨润土：C

6、MC：碱=100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。5.3.1在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。5.3.2泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣

7、分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。水先用水将CMC溶解成25%的溶液加膨润土充分搅拌拌加CMC纯碱搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用图2制拌泥浆投料顺序图图3泥浆制作基本流图表1新鲜泥浆主要性能指标序号项目性能指标检验方法1比重（g/cm3）1.08～1.10泥浆比重计2粘度(s)25～30秒粘度计3PH值7～9PH试纸4失水量＜10ml/30min泥浆滤过装置5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度＜1.5mm泥浆滤过装置7含砂率<4%洗砂瓶表2泥浆性能指标控制标准性质阶段试验方

8、法新制循环