包装材料选用及验收标准

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1、上海名优办公设备有限公司文件编号版本/版次A/0包装材料选用及验收标准页码第1页共3页制订日期2013-12-26一、目的：编制包装材料选用及验收标准，有利于开发和QA检验工作的顺利进行。二、范围：本标准适用本公司生产的所有机型包装材料。三、种类：按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。种　　类最大总容量kg最大尺寸（长、宽、高之和）mm极限偏差单瓦楞箱第1种101000＋4－3单瓦楞箱第2种201400单瓦楞箱第3种301750＋5－3单瓦楞箱第4种402000双瓦楞箱第1种201400＋4

2、－3双瓦楞箱第2种301750＋5－3双瓦楞箱第3种402000双瓦楞箱第4种502500四、技术要求4.1纸箱材料1)单张原纸重量分为K纸：250g/㎡、A纸：175g/㎡B纸：125g/㎡ C纸：125g/㎡芯纸： 125g/㎡ 2)按照楞搞和楞数分纸板的分类：表2 楞高楞数（个/米）特点A型楞4.5～5mm115单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的缓冲性，适合包装较轻的产品C型楞3.5～4mm125性能仅次于A型，但是挺度和抗冲击性比A型好，作成箱体厚度比A型小，运输、保管成本相对较低B型楞2.5～3mm154排列密

3、度大，承压力高，适合包装较重较硬的产品；而且制成纸板表面平整，有利于印刷E型楞1.1～2mm286更薄更坚硬，主要是做折叠纸盒，以增强其缓冲性，表面光滑，可做较复杂的印刷3、纸板的命名单坑:K3K,K3A,A3A,A3B,B3B,A2B,W9C上海名优办公设备有限公司文件编号版本/版次A/0包装材料选用及验收标准页码第1页共3页制订日期2013-12-26双坑:K=K,K=A,A=A,A=B,A=C,B=B三坑:A三A,A三B,B三B4、纸板材质的规范表示：K=A表示：表纸使用K纸250g/㎡，里纸使用A纸175g/㎡芯纸：

4、 125g/㎡，4.2设计要求毛重在30Kg以下的外箱 设计优先选用B=B或A=B这两种材质的纸箱。小而轻的产品的选定：外箱B=C 1.设计纸箱时长宽之比建议不大于2.5：1，高宽之比不大于2：1不小于0.15：12.设计纸箱尺寸偏差：单瓦楞纸箱±3mm，双瓦楞箱±5mm3.设计纸箱接头粘合处搭接舌边不应小于30mm4.设计纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不应大于12mm，双瓦楞纸箱不应大于17mm5.设计摇盖型纸箱时摇盖的压痕线外盖应比内盖高出材料厚度的尺寸6.设计纸箱时瓦楞方向应与放置平面垂直，技术图纸应给出相应的断面视图4

5、.3泡沫1、泡沫成型厚度不能小于８mm，应控制厚度为８～～２０mm之间2、应根据产品重量及跌落高度来设定泡沫的发泡率（发泡率最好在４０倍～～８０倍之间）3、应尽量避免在开模方向的侧面设计有凹坑的几何形状。五、纸箱成品检验：5.1外观检验1)胶合板不允许有中空、开裂、分层现象，不允许拼接。纸箱切刀口平整光洁，切断口表面裂损程度不超过8mm2)箱面印刷图文正确，清晰，墨色深浅一致，位置正确不应有明显偏斜3)箱面不允许有脏物、污渍、霉点、不得有灰尘，碎屑4)纸箱接缝应牢固，搭接边不应小于30mm。粘合接缝的粘合剂应均匀，以致里面分

6、离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝5.2粘结牢固度测试方法：5.3摇盖耐折度检验先将纸箱摇盖沿着压痕线折90°，之后将摇盖经180°反复开合5次以上，里纸和面纸均不得出现裂缝六、性能标签检验6.1粘结强度检验1)取样黏贴24H之后观察有无翘曲上海名优办公设备有限公司文件编号IW824-09版本/版次A/0碎纸机成品检验规范页码第3页共3页制订日期2013-12-261)取样粘贴后在-45℃-60℃的交变环境下进行3次测试，粘贴部位不得翘曲脱落有UL规格产品使用的不干胶应该有UL认证的工厂印刷，标示卡和不干胶背面

7、需要有UL标识和认证号6.2烫印附着力测试1)将3M810胶带贴于烫印文字表面，用手用力挤压胶带使其与被测物体完全结合，保持1分钟之后，用手提起胶带一端，保持45°倾斜角度在0.5-1″之内剥离胶带，观察烫印字体是否清晰，断线等2)用橡皮擦用力约500g轻擦字体表面约15秒钟观察印刷内容应清晰无掉油或印刷内容擦花现象6.3外观检验将待检样品置于自然光下或40W白炽灯光下，距离被测物体300mm，保持45°视角目测30秒鉴定，无肉眼可见明显色差，划伤，黑点等缺陷6.4条码检测将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码30mm之内进

8、行扫描，扫描出的数据应与条形码下方印刷的条码数字一致。条形码内容应与技术工艺文件核定的一致