包装材料进厂验收标准

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1、湖北新裕农业发展有限公司（试行版）包装物料进厂检验手册19目录001　聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程8002　小包装瓦楞纸箱进货检验规程10003　压瓶盖检验规程12004　纸标签检验规程160055L提手检验规程1819001　聚酯（PET）瓶检验规程1．范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使

2、用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。GB13113-1991食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序QB2357-1998聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993聚酯（PET）软饮料瓶3．技术要求3.1外观(目测检查）外观应符合表1规定。表1项目指标透明度瓶身透明、光洁，无发黄,瓶内无灰尘、杂物瓶口端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸必须符合双方确定的尺寸（与样品一致）。瓶颈瓶颈外不允许起泡，积瘤生成瓶盖必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽

3、正常且不掉色，盖体无杂质、毛刺、划痕，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；内拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。瓶体成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差瓶底注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰提手安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求，承受15kg以上拉力不断裂（5L提手以下弯曲100次不断裂）3.2容量及偏差容重符合表2规定规格容量（ml）1.8L1850

4、±104.5L4645±15195.0L(110)5175±15（夏）5155±15（冬）20L21200±50表23.3瓶身厚度壁厚不小于0.25毫米。3.4物理机械性能物理机械性能应符合表3规定表3项目质量指标密封性能室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹内无渗漏；跌落性能瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂垂直载压，（N）≥2003.5卫生要求3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。3.5.2理化指标理化指标应符合表4的要求：表4检验项目单位标准要求蒸发残

5、渣-4％乙酸，60℃，0.5hmg/L≤30蒸发残渣-水，60℃，0.5h≤30蒸发残渣-65％乙醇，室温，1h≤30蒸发残渣-正己烷，室温，1h≤30高锰酸钾消耗量-水，60℃，0.5h≤10重金属(以Pb计)-4％乙酸，60℃，0.5h≤1.0锑(以Sb计)-4％乙酸，60℃，0.5h≤0.05脱色试验-乙醇—阴性脱色试验-冷餐油或无色油脂阴性脱色试验-浸泡液—阴性3.6化学性能3.6.1增塑剂不得检出3.6.2乙醛含量应符合表5规定。表519指标平均值(μg/L)最大值(μg/L)≤3.0≤4.04.　检验方法4.1外观。瓶口：端面平整、无崩缺、

6、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；4.2尺寸、瓶身厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。4.3重量及

7、偏差用感量为1克的电子秤称量。4.4容量及偏差加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。4.5提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。4.6物理机械性能4.6.1密封性能利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。4.6.2跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。4.6.3垂直载压取样瓶在23±2℃下

8、放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术