GBT6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件.pdf

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1、前言本标准等效采用国际标准单头齿轮滚刀精度精度部分表与相同其他部分如表面粗糙度标志包装等根据我国实际情况编制本标准是对的修订滚刀材料由原来的改写为普通高速钢或高性能高速钢取消金相组织的要求取消齿侧面上齿形合格部分长度的要求取消了性能试验一章本标准自生效之日起代替本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归口本标准负责起草单位成都工具研究所汉江工具厂贵阳工具厂本标准主要起草人沈士昌商宏谟曾涛林刚马国滨本标准于年月首次发布www.bzfxw.com前言国际标准化组织是一个世界性的国家标准团体成员

2、体联盟国际标准的制订一般由的技术委员会进行每个成员体如对某个为此已建立技术委员会的题目感兴趣均有权派代表参加该技术委员会的工作与有联络的政府性和非政府性的国家组织也可参加国际标准工作由技术委员会提出的国际标准草案在成为国际标准之前均要提交给成员体表决国际标准是由齿轮技术委员会编制年提交成员体投票下列国家的成员体投赞成票澳大利亚法国罗马尼亚奥地利德国南非比利时匈牙利西班牙保加利亚印度瑞典加拿大意大利瑞士捷克和斯洛伐克朝鲜英国埃及荷兰前苏联芬兰波兰下列国家的成员体投反对票日本美国www.bzfxw.com中华人民共

3、和国国家标准齿轮滚刀通用技术条件代替范围本标准规定了模数按齿轮滚刀的材料和硬度外观和表面粗糙度精度及标志和包装等基本要求滚刀精度分为四级按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓按规定的齿轮本标准适用于模数等于或大于所规定的单头齿轮滚刀引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性渐开线圆柱齿轮基本齿廓渐开线圆柱齿轮模数齿轮滚刀基本型式和尺寸材料和硬度滚刀用普通高速钢制造也可用高性能高速钢制造滚刀切削部分

4、硬度普通高速钢为高性能高速钢为外观和表面粗糙度滚刀表面不得有裂纹崩刃烧伤及其他影响使用性能的缺陷滚刀表面粗糙度的上限值按表的规定表滚刀的精度等级检查表面表面粗糙度参数表面粗糙度内孔表面端面轴台外圆刀齿www.bzfxw.com前面刀齿侧面刀齿顶面及圆角部分中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准实施精度滚刀外径的极限偏差为总长的极限偏差为滚刀的其他主要公差按表的规定表模数公差精度序号检查项目及示意代号等级公差孔径偏差内孔配合表面上超出公差的啦叭口长度应小于每边配合长度的键槽两侧内孔配合表面超出公差部分的宽度每

5、边应不大于键宽的一半在对孔作精度检查时具有公称直径的基准芯轴应能通过孔轴台的径向圆跳动轴台的端面圆跳动外圆的径向圆跳动www.bzfxw.com滚刀全长上齿廓到内孔中心线距离的最大差值表续模数公差精度序号检查项目及示意代号等级公差刀齿前面的径向性在测量范围内容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离容屑槽的相邻周节差在滚刀分度圆附近的同一圆周上两相邻周节的最大差值容屑槽周节的最大累积误差在滚刀分度圆附近的同一圆周上任意两个刀齿前面间相互位置的最大误差刀齿前面与内孔轴线的平行度仅用于直槽www.bzfxw

6、.com在靠近分度圆处的测量范围内容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间的距离表续模数公差精度序号检查项目及示意代号等级公差容屑槽的导程误差仅用于螺旋槽在靠近分度圆处的测量范围内容屑槽前面与理论螺旋面的偏差齿形误差在检查截面中的测量范围内容纳实际齿形的两条理论直线齿形间法向距离齿形误差采用啮合线检查时齿厚偏差在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差相邻切削刃的螺旋线误差www.bzfxw.com相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差表续模数公差精度序号检查项目及示意代号等级公差一转

7、内切削刃的螺旋线误差在滚刀一周内切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差一转内切削刃的螺旋线误差采用啮合线检查时三转内切削刃的螺旋线误差相邻刀齿啮合误差www.bzfxw.com表完模数公差精度序号检查项目及示意代号等级公差啮合误差沿着啮合线方向测量滚刀切削刃时在啮合线全长内的最大误差滚刀的成品检验采用下列两组精度中的任意一组第一组第二组注采用第一组检验时啮合误差合格此时齿形误差可选用一转内切削刃的螺旋线误差可选用当不检验啮合误差时应采用第二组检验标志和包装标志产品上应标志产品商标模数基准齿

8、形角分圆柱上的螺旋升角螺旋方向右旋不标精度等级材料代号普通高速钢不标制造年份包装盒上应标志制造厂名称地址和商标产品标记精度等级材料代号或牌号制www.bzfxw.com造年份包装滚刀包装前应经防锈处理并应采取措施防止在包装运输过程中的损伤