数控编程实例详解

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1、工艺分析：毛坯为Ф80X30，选择刀具为20MM立铣刀、10MM立铣刀进行加工，使用20MM立铣刀加工外轮廓，10MM立铣刀加工内轮廓及20MM立铣刀加工不到的地方。工件坐标系定义在毛坯上表面圆心处。具体程序如下：O0001；G0G17G40G49G80G98；快速定位.平面坐标选择.刀尖补偿取消，固定鉆孔循环取消G91G28Z0；增量值编程.返回参考点接触工件G0G90G54X0.Y-55.快速定位.绝对值编程选择工件坐标系1M6T1(20MM立铣刀)调出一号刀G43H1Z5.M3S500定位工件五毫米主轴正转线速度500G1Z-5.F400直线插补工件下五毫米倍率400G

2、41D1Y-25.F100刀尖半径左补偿纵向走25毫米X-26.457横向26.457毫米G2X-35.Y-10.R36.4走顺时针圆弧半径为36.4终点坐标为X-35.Y-10.G3X-25.Y0.R10.走逆时针圆弧半径为10G2X25.Y0.R25.走顺时针圆弧半径为25G3X35.Y-10.R10.走逆时针圆弧半径为10G2X26.457Y-25.R36.4走顺时针圆弧半径为36.4G1X0.直线插补回到横向原点G40Y-36.刀尖半径补偿取消纵向负方向走36毫米Y-22纵向负方向走到22毫米Z5.F500500倍率台刀G91G28Z0.M5返回参考点接触工件主轴停止

3、G49H00取消长度补偿M6T2(10MM立铣刀)换第二把刀G0G90X0.Y-27.绝对值编程快速定位G43H2Z5.M3S1500工件上5毫米主轴正转线速度1500G1Z-5.F40直线插补工件下5毫米G42D2X-15.F100刀尖半径右补偿横向15毫米100倍率(D02内为5.3)Y-16.纵向走16毫米G2X-9.Y-10.R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9Y-10.G1X9.直线插补横向9毫米G2X15.Y-16.R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15Y--16.G1Y-27.直线插补纵向27毫米G40X0.刀尖半径补偿取消回到原点G42D03X-15

4、.F100刀尖半径右补偿横向15(D03内应为5，需实测调整)Y-16.纵向坐标-16G2X-9.Y-10.R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9Y-10G1X9.直线插补横向9毫米G2X15.Y-16.R6.走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15Y--16.G1Y-27.直线插补横向坐标-27G40X0.刀尖半径补偿取消回到原点Z5.抬刀G0X0.Y0.快速回到坐标原点G1Z-5.F40直线插补Z向坐标-5G41D2X15.F100刀尖半径左补偿直线插补X向坐标15(D02内为5.3)G3X8.Y7.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8.Y7.G1X-8.走直线插补X-

5、8G3X-8.Y-7.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-8Y-7G1X8.走直线插补X8G3X15.Y0.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15Y0G1G40X0.直线插补刀尖半径补偿取消回到原点G41D3X15.F100刀尖半径左补偿直线插补X向坐标15(D03内应为5，需实测调整)G3X8.Y7.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8Y7G1X-8.走直线插补X-8G3X-8.Y-7.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-87Y-7G1X8.走直线插补X8G3X15.Y0.R7.走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15.Y0.G1G40X0.直线插补刀尖半径补偿取消回到原

6、点Z5.抬刀G91G28Z0.M5增量编程回参考点主轴停止G49H00M30程序结束