数控车床编程实例详解12

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1、数控车床编程基础标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式理解（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定G50（掌握）G54~G59（掌握）二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定G20

2、、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1)可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。(4)采用固定循环，简化编程。(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车的坐标系统　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主

3、轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：　　加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。结合生产实际，用实物、图表直观教学，图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式　　在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。图2.1.2直径编程四、进刀和退刀方式　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进

4、给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。图2.1.3切削起始点的确定举例说明五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。图2.1.4绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示，直线A→B,可用：绝对:G01X100.0Z50.0;相对:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0Z50.0;第2节数控车床的基本编程方法　　数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺

5、纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：G50X121.8Z33.9图2.1.5G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59图2.1.6G54设定加工坐标系例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。首先设置G54原点偏置寄存器

6、：G54X0Z85.0；然后再在程序中调用：N010G54；说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54～G59为模态指令，可相互注销。二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28举例说明CAD/CAM中心仿真加工教学1．快速点位移动G00　　格式：G00X(U)_Z(W)_；　　其中，X(U)_、

7、Z(W)_为目标点坐标值。2．直线插补G01　　　　格式：G01X(U)_Z(W)_F_；　　其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。3．圆弧插补G02、G03　　顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。1)用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补　格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_；　其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用