白龙江大桥钻孔桩混凝土施工技术交底书

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1、白龙江大桥钻孔桩技术交底白龙江大桥7#台钻孔桩桩径为1.5米，设计桩长18米，地质情况为亚砂土和卵石土，采用冲击钻钻孔工艺。水下灌注桩基混凝土标号为C25，设计方量为31.8方。（一）混凝土灌注施工前准备工作：1.钢筋笼加工完毕，并经自检合格。钻孔完毕，桩底标高不低于设计高程，之后进行清孔，清孔后泥浆比重为1.03～1.1，含砂率<2％。孔桩须进行灌注前检查，内容包括：中心偏位（<5公分）、孔径（≮1.5米）、倾斜度（<1％）、有效孔深（≮18米）、沉渣厚度（≦15公分）。清孔完毕并且孔桩经检查合格后，吊入钢筋笼，在灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超

2、过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔完成和混凝土灌注开始间的时间间隔一般不超过12小时，防止塌孔。2.混凝土罐车必须有两辆，且车况及行走路线路况良好；搅拌站机电控制设备完好且运转正常；电力供应确保正常，且备用发电机无故障，在停电状况下能应急供电。3.根据理论配合比及现场砂石料含水量确定施工配合比。4.确保水泥、砂石料及外加剂实际到场，且数量不低于40方混凝土所需（考虑扩孔系数、超灌及浪费损耗方量）。1.导管需经现场外观检查和气密性检查合格后方可使用，检测压力0.3Mpa，以15分钟不漏水为宜。2.灌注混凝土所需提升设备（汽车吊和钻机卷扬机）确保无故障。3.

3、灌注水下砼时，为防止钢筋笼在砼浇注过程中上浮，采用2根小型钢对称支顶钢筋笼，小型钢下端加工成叉形，卡在笼顶主箍筋上，上端顶在扁担梁上并临时焊接固定。（二）混凝土灌注施工：灌注用导管直径28公分，导管标准节长度3米，另配1－2米的调整节，导管间采用垫片密闭，螺栓联结。钢筋笼下设完毕后，安装导管，其底端高出孔底30—40公分，导管埋入砼内深度2－4米。首盘混凝土用量考虑导管埋深3米，经计算为1.5方。在保证埋深和计算好实际灌注方量的前提下，提升拆卸防止堵管。混凝土拌和采用1000型强制搅拌机，8方砼罐车运输。混凝土应检查均匀性和坍落度，如不符合要求，禁止使用。首盘混凝土灌注后，应连续

4、施工，不得间断。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底面1米左右时，降低灌注速度。当灌注至钢筋笼底面4米时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面2米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高比设计高100公分，以保证混凝土强度和质量。（三）混凝土施工注意事项：1.严格按照配合比拌和混凝土，确保坍落度在18～22公分，施工时前后盘试验人员必须全程值班，实测坍落度，及时调整加水量，保证符合要求。混凝土材料含泥量等指标需符合规范要求，且不得有超大粒径及砖块等杂质，以免堵管。2.现场技术员全程旁站，计算混凝土灌注方量和埋深，指导拆卸导管。量测混凝土灌注深度，保证超灌高度。3.声测管管

5、口须用木塞塞严，防止混凝土进入。下设钢筋笼、提升导管及随后凿除桩头过程中，注意保护声测管不被破坏。超声波检测完毕后，对声测管作压浆处理，压浆标号不低于C25。4.灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意，污染环境及河流。钻孔桩施工工艺流程图