墩台技术交底

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1、技术交底记录2008年3月30日工程名称桥梁工程工程部位名称钢筋混凝土墩台工程工序名称钢筋混凝土墩台施工技术交底交底内容：1、施工工艺1.1工艺流程1.2操作工艺1.测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。2.搭设脚手架(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。(2)脚手架应搭设在墩台四周

2、环形闭合，以增加稳定性。(3)脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。3.钢筋加工及绑扎(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照“桥梁钢筋加工及安装”的相关内容。(2)基础(承台或扩大基础)施工时，因墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；对A2、A3、A20、A21墩，钢筋可分段施工。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。(3)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。(4)钢筋需接长且采

3、用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。(6)所有钢筋交叉点均按梅花扎进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。(7)3钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，

4、相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。4.模板加工及安装(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，桥台视情况使用钢木混合模板。(2)采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。(3)圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。(4)采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。5.混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定

5、留取试件。(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。(3)本工程采用预拌混凝土，选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。(4)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。(5)墩台混凝土宜采用水平分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。(6)墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm～100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。如因故

6、中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。6.混凝土成型养生模板拆除后，及时用塑料布将其包裹，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。7.模板及脚手架拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。2、质量标准2.1基本要求1.钢筋、电焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。3.所用的水泥、砂、石、水、掺合料及外加剂的质量规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。4.

7、混凝土应振捣密实，不得出现空洞和露筋现象。2.2实测项目详见《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）表8.0.5。2.3外观鉴定1.混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致。2.混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。3.混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。3、成品保护3.1钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。33.2现浇墩台拆模须在混凝土强度达到2.5MPa后进行，在拆除

8、模板时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。3.3在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。回填时，宜对称回填对称夯实，距离结构0.5m～0.8m范围内宜