钢筋技术交底记录表

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1、工程技术交底记录表施006工程名称马钢新区后期结构调整项目1580mm热轧生产线工程主轧线——层流区设备基础施工单位马鞍山钢铁建设集团有限责任公司第四土建分公司被交底单位技术负责人被交底人交底地点项目部办公室交底日期2011-07-30交底内容提要钢筋加工绑扎技术交底1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋

2、由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的加工（1）钢筋在场外采用集

3、中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。（2）钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（3）钢筋加工的质量要求钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求

4、，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。直螺纹施工前要求先做试件，要求加工时严格按加工单准确下料。箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d，且不小于75mm。HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。HRB335、HRB400级钢筋，钢筋末端需做135度弯钩，钢筋的弯弧内直径不

5、应小于钢筋直径的4倍。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工制作，应报验合格后，方可进行施工绑扎。3、钢筋的绑扎（1）准备工作钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。（2）墙壁钢筋绑扎墙

6、体钢筋绑扎时水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑上中下三根水平钢筋→画墙体竖向筋间距线距线→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安装保护层垫块及拉钩、双“F”卡→调整钢筋→验收墙体水平筋间距控制。绑墙体水平筋时，先绑扎墙体竖向定位梯子筋，要求梯蹬筋高度一致，然后根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平，并用上中下三道水平筋临时固定牢固，第一道起步筋距顶板面50mm。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为1200~150

7、0mm一道，排列均匀，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm。梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距1200mm，梅花型布置。双“F”卡墙体竖向筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。水平梯子筋（3）柱钢筋绑扎工艺流程：绑扎柱子下部箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎

8、箍筋柱主筋间距控制框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制，主筋连接完后，框架柱、非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20柱筋定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框，洞口高度范围内放置两道暗柱定