数控车床编程代码汇总[1]

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1、数控车床编程代码汇总1G代码组及含义[表6.2-1]G代码组及解释(带*者表示是开机时会初始化的代码。)2G代码解释:快速定位指令1.格式或G00   X（U）　　　Z（W）　　；X__Z__指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标U__W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定，与用户指定的F无关。这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。图6.2-12.非直线切削形式的定位我们的

2、定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。4.举例图1快速定位图2直线插补G00X40.0Z56.0；G01X40.0Z20.1F0.2；/绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00U-60.0W-30G01U20.0W-25.9F0.2；/增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／

3、r:直线插补指令1.格式或G01 X（U）　　　Z（W）　　　F　　；该指令控制刀具沿直线轨迹移动，速度由F决定。程序中首次使用G01等插补指令时必须指定F。X(U)、Z(W)指定移动轨迹的终点位置坐标直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。图6.2-2X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。2.举例图6.2-3①G01X50.Z75.F0.2；绝对坐标程序X100.；②G01U0.0W-75.F0.2；增量坐标程序U50.:圆弧插补指令刀具进行圆弧插

4、补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针G02；逆时针G03。1.格式或　X（U）　　　Z(W)　　　　F　　；X,Z–指定的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量R–圆弧半径(最大180度)。说明：1）G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补；2）X(U)、Z(W)------圆弧终点的坐标值；3）I、K用于指定圆心点相对于圆弧起点的增量坐标值，值为0时可省略；4）R用于指定圆弧半径值。指令说明①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断

5、见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；图3圆弧的顺逆方向②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。图4圆弧绝对坐标,相对坐标图5圆弧插补G02X

6、50.0Z30.0I25.0F0.3；G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3；　　G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；/绝对坐标，直径编程　　G02X50.Z30.0R25.0F0.3；G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3；　　G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；/相对坐标，直径编程图6.2-42.举例图6.2-5①G02X100.Z90.I50.K0.F0.2；绝对坐标系程序或G02X100.Z90.R50.F0.2②G02U40.W-30

7、.I50.K0.F0.2；增量坐标系程序或G02U40.W-30.R50.F0.2:第二原点返回坐标系能够用第二原点功能来设置1.用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的距离。2.在编程时用G30命令代替G50设置坐标系。3.在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。4.更换刀具也是在第二原点进行的。:切螺纹1.格式F–螺纹导程设置在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能(G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削

8、方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。2.举例图6.2-6G00X29.4G32Z-23.F2；1循环切削G00X32Z4.X29.G32Z-23.F2；2循环切削G00X32.Z4.刀具半径偏置功能(G40/G41/G42)1.格式图6.2-7当刀刃是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不