三菱系统数控车床代码编程.pdf

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1、.三菱系统数控车床共享文档2018-06-293页5.0分用App免费查看三菱系统数控车床代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X--Z--G01直线插补G01X--Z--G02圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时针)G04暂停G04X/U_;或G04P_;单位:秒G20英制指令G21公制指令G280回归参考点G28X--Z--G29由参考点回归G29X--Z--G3301螺纹切削(等螺距)G33Z/W⋯X/U⋯F⋯Q普通螺纹切削指令⋯()F为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33Z⋯W⋯X/U⋯E⋯Q⋯(精密螺纹切削指令)E

2、为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33Z/W⋯X/U⋯E⋯Q⋯(英制螺纹切削)E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。G40刀径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52X--Z--G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G70精车削加工循环G70A_P_Q_;G71直线粗车循环G71UdReG71AaPpQqUuWwFfSsTt;d:切深量e:退刀量a:加工路

3、径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G72端面粗车循环G72WdReG72AaPpQqUuWwFfSsTt;d:切深量e:退刀量a:加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G73精加工循环切削G73UiWkRd;G73AaPpQqWwFfSsTt;Ui:X轴方向切削预留量Wk:Z轴方向切削预留量Rd:分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径

4、的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw:Z轴方向的预留量wFf:切削速度Ss:主轴速度Tt:刀具选择G74端面车削循环G74Re;G74X(U)_Z(W)_PiQkRdFf;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G75直线切削循环G75Re;G75X(U)_Z(W)_PiQkRdFf;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G76螺纹切削复合循环G76P(m)(r)(a)R(d);G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数..00~99r:倒角量00~99a:刀尖的角度(螺纹角度)

5、00~99。0o~90o的角度以1o为单位指定。m,r,a;可用位址P指定d:预留量i:螺纹的斜度(当I=0时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距G77纵向固定循环切削G77X/U_Z/W_F_;(直线切削)G77X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)G78螺纹切削固定循环G78X/U_Z/W_F/E_;(直线螺纹切削)G78X/U_Z/W_R_F/E_;(斜度螺纹切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)G79端面固定循环车削G79X/U_Z/W_F

6、_;(直线切削)G79X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)G92主轴钳位速度设定G92SsQq;Ss:最低钳制转速Qq:最高钳制转速G94每分钟进给单位:mm/分(非同期进给)G95每转进给单位:mm/转(同期进给)支持的M代码代码意义格式备注M00程序停止M00用M00停止程序的执行;按“启动”键加工继续执行M01选择性停止M01与M00一样,但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束M02在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转M05M06换刀指令(铣床)M06T_在机床数据有效时用M

7、6更换刀具,其他情况下用T指令进行M30程序结束且返回程序开头M30在程序的最后一段被写入M98副程式呼叫M98P_H_L_;P_:指定副程式的程式编号H_:指定副程式中,开始执行的顺序编号L_:副程式重复执行次数M99副程式结束M99P_;P_:指定副程式结束后,返回呼叫程式的顺序编号.