蒸汽冲管方案

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1、60万机组的蒸汽冲管方案，楼主参考一下蒸汽冲管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。3    技术标准和规程规范3.1    GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》3.2    《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇1996）3.3    《火力发电

2、厂基本建设工程启动及竣工验收规范》3.4    《火电工程启动调试工作规定》3.5    《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6    《电力建设安全工作规程》3.7    《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.8    大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸4    蒸汽冲管的范围及方法4.1    冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；高压旁路调节阀后管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道。4.2    冲管方法锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、

3、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→集粒器→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。4.3    冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.2MPa～5.8MP

4、a，在此过程中要严格控制主汽温度在450℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至450℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。      在正式吹管前进行两次降压试吹并安装一次靶板，试吹过程中对吹管系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以保证吹管临时系统的安全性和可靠性，试吹压力定为3.0MPa、5.0MPa。4.4    冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。5    冲管条件5.1    锅炉酸洗合格，系统恢复完成；5.2

5、    锅炉疏水管道恢复完毕、疏水扩容器具备投运条件；5.3    分离器及贮水箱水位计装好可投用；5.4    炉水循环泵试运完毕；5.5    燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；5.6    吹管前下层四套制粉系统具备投用条件，吹管后期上层两套制粉系统具备投运条件；5.7    空气预热器蒸汽吹灰器、消防系统已能正常投用；5.8    锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；5.9    压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用；5.10    汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；5.11    主汽减温水管路、再热蒸汽

6、减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）5.12    给水除氧加热系统正常投用；5.13    汽轮机盘车系统和真空系统能投入运行，汽缸温度测点可用；5.14    与汽机本体有关的管道全部隔离，具体如下：四段抽汽供除氧器及其疏水管路四段抽汽供辅助蒸汽及其疏水管路小机高／低压供汽及其疏水管路＃2高加进汽及疏水，＃2高加事故疏水管路主汽门漏汽至冷段再热管路主机各轴封供汽管路从各疏水滤网后短接至临时管排出。5.15    电除尘、除灰除渣系

7、统能正常投运；5.16    按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；5.17    冲管系统安装、验收完毕；5.18    各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；5.19    化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；吹管期间除盐水用量约需20000吨，其中包括锅炉冷热态冲洗用水约5000吨，每次稳压吹管约耗水1500吨。5.20    与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；5.21    高低压给水系统水冲洗、锅炉冷态清洗合格：开式

8、清洗（其间贮水罐出口水质检查：Fe<500ppb或浊度<3油脂≤1ppm，pH值≤9.5）闭式清洗，循环清洗