冲管方案范文.doc

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1、冲管方案范文　　绍兴市中环再生能源发展有限公司1号炉冲管方案编制钱兴云审核陈直健绍兴市华业机电设备安装有限公司xx年5月14日　　一、冲管目的为了保证锅炉的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中的规定，锅炉在整套启动之前必须用蒸汽进行冲管，以清除过热器、主蒸汽管等管道内的杂物、铁锈等。　　二、冲管应具备的条件　　1、冲管在锅炉煮炉结束并更换炉水化验合格后方可进行，此时给水、除氧水、软化水、烟风煤管道、除灰、输煤等系统都具备整套启动条件。　　2、主蒸汽流量孔板拆除，并装上临时孔板，以保护正式孔板。　　3、冲管临时管路安装完毕，冲管系统上的表计及排汽口的靶板固定架已安装好。

2、　　三、在冲管以前，必须对锅炉主蒸汽阀到冲管临时管道的主蒸汽管段进行暖管。　　暖管工作应按以下步骤进行　　1、当锅炉蒸汽升至0.3~0.4Mpa压力时，检查锅炉各主汽隔离阀及冲管临时阀应关闭，缓慢开启锅炉主蒸汽各旁路阀，开启主蒸汽冲管临时阀前疏水，使少量蒸汽流经主蒸汽管道，使之逐渐加热。　　2、随着锅炉的压力升高，慢慢开启主蒸汽管段各疏水门，增加流经主蒸汽管道的蒸汽流量，提高主蒸汽温度。　　3、当锅炉的压力升至冲管压力时，逐渐关小各疏水阀，直至只剩下冲管临时阀前疏水开启，直到主蒸汽管各段温度接近蒸汽温度，此时关闭疏水阀，并打开各主汽隔离阀，关闭旁路阀。　　4、稍开冲管临时阀旁路，对冲管临时管

3、道进行暖管并对主蒸汽管暖管，当排汽已无水滴时可停止暖管，按要求对主蒸汽管冲管。　　四、冲管系统及临时管路的布置　　1、冲管系统包括过热器、主蒸汽管道。　　2、临时管道采用与主蒸汽相应管径的无缝钢管，其旁路一般采用φ25×2.5的无缝钢管。　　3、临时管路应安装可靠的支架支撑。　　4、检查冲管质量所用的靶板为铝板。　　根据规范规定，铝板宽度为16mm，其长度纵贯管子内径。　　铝板应打磨光滑。　　安装靶板位置应距管子出口内侧1米处。　　5、临时冲管系统需保温，以保证人身安全。　　五、冲管参数冲管应满足冲管系数大于1的要求。　　另外，在一定压力下蒸汽的温度越高，其比容越大，冲管效果则越好，但温度亦

4、不宜太高，以防过热器超温。　　再者，为了汽包的安全运行，饱和蒸汽温度下降值不能过大。　　因此，冲管的参数一般为　　1、稳压法冲管蒸汽压力P=1.0~1.5MPa蒸汽温度t=200~250℃　　2、降压法冲管每次冲管起始参数P=2.3MPa~3.5MPat=300℃冲管终了参数P=1.0MPa　　六、冲管程度冲管分二步进行第一步为稳压冲管；第二步为降压法冲管。　　1、稳压法冲管稳压冲管的目的在于较缓慢地、稳定地冲走锅炉受热面和蒸汽管道内的杂物。　　（1）启动锅炉，当锅炉蒸汽参数达到规定值后，开启冲管阀门进行冲管，冲管时间约30分钟。　　注意阀门应全开，冲管时应加强燃烧，并利用向空排汽，提高汽温

5、，保持冲管时锅炉参数，达到要求。　　密切注意汽包水位变化。　　（2）冲管前必须开启旁路阀进行暖管。　　（3）当锅炉压力升至0.3~0.5MPa时，对系统进行检查，热紧所有连接螺栓。　　（4）开始冲管时，应将汽包水位调整在正常偏低位置。　　2、降压法冲管降压冲管的目的在于用较大的动量以及管壁温度的变化冲洗掉牢固地附在管壁上的杂物、铁锈等。　　（1）当蒸汽压力达到规定值后，即可全开冲管阀门，待压力降至1MPa时关闭冲管阀门，冲管时间不限。　　如此重复，直至合格。　　（2）冲管阀门开启时间应尽量缩短，一般不超过4分钟，以提高冲管的瞬时流量，保证冲管系数。　　七、冲管步骤　　1、先开汇汽集箱电动阀旁

6、路阀进行暖管。　　2、在暖管结束后关闭与原母管联接阀门，用汇汽集箱的电动调节阀进行冲管。　　3、为提高冲洗效果，在降压冲管期间应停炉冷却一次，冷却时间在8小时左右。　　4、冲管到15次左右时，可安放铝板，检验冲管效果，若斑点太多，则再冲几次后再放铝板；若斑点数量基本符合要求，则以后每次冲管都应安放铝板，直到冲管结束。　　八、冲管质量标准　　1、保证冲管系数大于1。　　2、临时冲管管子直径应符合规程要求。　　3、连续二次更换靶板检查，靶板上最大冲击斑痕不大于0.8毫米，且肉眼可见斑痕数量不超过8点。　　4、冲管期间应停炉冷却一次，且不小于12小时。　　九、冲管操作注意事项　　1、在冲管过程中，

7、应检查所有支吊架的位移状态，重点检查临时固定支架。　　2、由于冲管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，尤其是即将冲管开始时，应将水位调到正常偏低位置。　　3、升压过程中应小心调整水位，保持水位稳定，避免大幅度的调整，间断进水，引起省煤器的炉水汽化。　　4、升压过程中，应特别注意受热面各部分的膨胀情况，监视过热器壁温，并定期检查，作好记录。　　5、汽水管道投入运行前，在升压至0.3~0.5MPa时，