天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底

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1、天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底1蒸汽冲管质量标准l靶板靶板材质：抛光A36碳素钢板靶板尺寸：适合自动靶板切换机以下系统冲管无靶板要求：高压旁路系统、中压旁路系统、低压旁路系统、辅助蒸汽部分系统。l冲管质量检验标准每次冲管均需测量计算各管段的冲管系数，冲管时必须控制冲管系数大于1.0（控制主蒸汽管路冲管压降比大于1.4），并保持一定时间以保证冲管效果。靶板检验要求必须满足西门子标准（STIM－11.004）：连续两块靶板，在每1600平方毫米的面积上，没有大于1mm的点，大于等于0.5mm

2、的点少于4点，大于等于0.2mm的点少于10点，总点数少于10点。2.蒸汽冲管需投运系统及应具备条件2.1对燃机的要求:□燃机已满足正常运行条件□发电机满足正常运行条件□负荷可根据汽机冲管要求进行调整2.2对工作场所的要求:□与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离(绝)□冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近□妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除□沟道盖板，梯子，平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行□具备充足可靠的照明、通风及消防设施

3、，消防通道畅通2.3对投运公用系统的要求冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束/办理签证/记录齐全，并投运：□厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)□循环水、开/闭式冷却水、服务水系统□化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统□仪用压缩空气系统□辅助蒸汽系统□消防系统□空调暖通系统2.4对汽机岛的要求冲管期间，汽机具备3000转/分连续运行条件，汽机岛下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：□主要管路冲管前，必须预先完成汽机轴封蒸汽系统和辅助蒸汽系统的冲管□凝结水系统具备投

4、用条件□汽机抽真空系统已具备投用条件□凝结水系统至高/中/低压旁路减温喷水已调试完毕，具备投用条件□主机润滑油系统□汽机侧疏水系统□汽机房污水、污油排放系统□汽机低压缸后缸喷水具备投用条件□高压主蒸汽、中压主蒸汽、低压主蒸汽、冷再、热再管道疏水阀液位控制投用□高压旁路、中压旁路、低压旁路管道疏水阀液位控制投用□各贮水箱，凝汽器热井补足除盐水□化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件□凝汽器具备投用条件□汽机差胀监视仪表具备投用条件□汽机缸温测点投用2.5对锅炉岛的要求冲管期间，锅炉侧下列系统的分系统调

5、试应结束并取得签证，具备投用条件:□烟气系统具备投用条件□汽水系统的定排、连排、疏水、放空气均具备投用条件□给水泵，除氧泵等给水管道系统及阀门调试完成，均具备投用条件□酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复□各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确□烟温监视系统调试完毕，可以投用□过热器、再热器减温水系统具备投运条件□各膨胀点膨胀位移时不受阻碍2.6对冲管临时设施的要求□冲管临时管路一次管道（连接高压主蒸汽的临时管道）按10MPa

6、，450℃设计，二次管道（其余临时管道）按4MPa，450℃设计，管径按内径不小于永久性管，临时排汽管按1.5MPa，450℃设计，内径选取不小于连接的永久性管。临冲阀前管材采用合金钢。□冲管临时管道系统，包括相关的支吊架均安装合格经验收签证□临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力，在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处□临时排汽管上按要求装设压力表，表头引至安全、方便观察之处，并可靠固定□冲管临时门的压力等级和开关时间满足要求，阀门开

7、关灵活□临时补水系统已完善；临时补水系统由化补水直接通过凝汽器备用口接入热井；补水管管径不小于138mm。□在排汽管上接临时蒸汽取样冷却装置，作冲管时化学监督取样用□检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台□排放口装设消音器□下列临时措施已采取：□汽机主汽门/中联门/低压缸进汽门阀芯取出，加装保护管，去汽机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出□各蒸汽流量孔板未安装，临时替代物已装入□高/中/低压/再热蒸汽流量喷嘴临时旁路管已安装□参与冲管管路上的调节阀暂不安装。□轴封汽

8、疏水节流孔板拆除，加装临时堵板□自动靶板切换机己安装。靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全□准备好足够的靶板（钢板50块以上），且已抛光和打钢印编号□高压缸排汽临时压力变送器及温度监视仪表安装结束□冲管系数计算用巡测仪接线完成、调试合格2.7对仪控岛的要求仪控系统具备机组正常运行条件□热井水位/汽包水位控制等均可投用□参与冲管过程控制的参数指示应投用□与投运辅机及系统相关的事故追忆记录功能已具备投用条件□光字牌报警盘相关设备报警