精加工车间制程品质控制

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1、精加工车间制程品质管控方案目的：1.控制不合格品流入下道工序，减少不必要的人工浪费。2.提高加工品质，激励员工自觉提高品质意识，实现科学管理。3.提高品质控制及生产效能，给技术过硬的员工得到应有奖励，让技术暂时不好的员工得到激励的，提高员工的责任感，激发大家积极进取，不断创新的务实精神。适用范围：国望品质部及精加工车间第一章总则1.认真负责敢于担当的员工应得到奖励2.马马虎虎、敷衍了事、工作不认真、做事不虚心、没有责任担当的员工应该得到惩戒3.积极上进的员工、有创新精神的员工要得到鼓励。4.奖惩不是目的，最终的目的是要提高

2、公司整体竞争力，让大家和国望一起发展。第二章细则一．责任规定1.工序之间交接的时候，必须要交接清楚，上道工序决不给下道工序留尾巴，如有发现，下道工序可以向上级投诉，并拒绝交接，直至上道工序纠正并达到下道工序满意为至，双方交接以签字为据，产生的损失和责任由上道工序承担。（需要统一制定出每道工序明确的要求，文字记录并确认签字生效）2.工序交接前，必须要对自己加工的相关项目进行自检，如需专业检验员检验的，必须交由检验员检验，并签字确认，然后方可向下道工序交接。3.每道工序首件加工，必须认真加工，并进行严格检验，技术过硬的员工可以

3、申请免检，但必须进行自检，并做好记录，没有申请免检的员工，必须交由专业检验员进行检验确认，（车间必须制出表格，记录每个工件每个工序（相关加工项目）的加工者，首件检验人、转序检验人，交接人）对于免检的，检验人则由加工者自己签名。4.每个加工者，在拿到加工单时，必须对材料（包括上道工序转来的零件）进行查验，查看材料是否能够满足自己工序加工要求，上道工序是否有尾巴未处理，不能满足的，向上道工序加工者及检验人员提出，并向上级反映，得到确认后方可开始加工，如未及时提出的，则要视作上道工序不影响下道工序加工，那么在加工过程中因为原来的

4、问题导致的不良，则与上道工序无关，本工序必段承担相关责任。（只针对影响下道工序加工的项目）5.对于下道工序没有发现的，到了最后导致更大浪费的，出问题的工序检验人及加工者要承担相应的责任。1.车间工装管理必须有专门负责人，要对工装品质负全责，因工装使用问题而产生的不良，必须由工装管理人员承担责任，加工者在使用工装时，必须得到工装管理人员的指导。2.因机床失灵或故障产生的不良必须要由加工者做出详细的记录，在发现机床异常的情况下，必须第一时间停止加工，并向相关人员及上级提出来，确认后可以免责，但如果发现后还继续加工的，由此造成的

5、损失必须要由加工者自己承担。提出问题后，上级未能及时确认的，造成的停工损失由公司承担）。3.因为工艺编制不当所造成的加工不良，不应该由加工者本人承担，而应该由工艺编制人员负责。（目前公司加工工艺需要完善，要明确到加工顺序，加工余量，加工设备，每一工序的加工项目，基准选择，加工方案），要给加工者有所指导。4.学徒工的工作，需要有固定的师傅来指导，如果没有师傅指导的情况下，部门主管要进行指导，按排的工作要确定本人能够独立完成，如因为指导失误造成的损失，师傅或是主管要承担直接责任。5.所有各工序的相关领导，对于本部门产生的不良情

6、况，都应该承担一定的领导责任。（领导的职责应包括对本部门员工的指导，培训，教育和督导）6.制程检验人员对于检验过的产品，发生的质量问题，如未发现而流入到下工序，与加工者共同承担失职责任。7.来料检验人员对于检验过的产品，也应负有质量责任。8.为体现“质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念，整个质量责任中，检验员与加工者责任担挡比例应设为1：2，即检验员承担1/3，加工者承担2/3.二．奖惩1.主动发现自己加工不良并积极纠正的，可以免去其所承担责任的60%，其余责任由公司承担。2.主动发现，但已无法修复的，自己提出来上报

7、的，可以免除其承担的60%责任，其余责任由公司承担。3.如未能自己发现，检验出来后能够积极配合返修的，可以免去其所承担责任的50%，拒不承认的，或是故意隐瞒情况的，经查实后，必须承担100%的责任，并追加绩效罚款100元/次。4.责任心强，技术过硬的老员工，可以申请免检，申请免检的员工每月可以得到600元/月的技术信得过奖，，但必须尊守免检协议，免检协议如下：1）必须对自己所加工的所有零件的相关尺寸进行自检，并要有记录，同时承担检验责任。2）必须对自己加工的免检产品质量负全责，一旦出现问题，就要全价赔偿公司。3）对于自己不

8、能够完全自检并承担检验责任的零件，可以找专业检验员进行检验确认，但必须要从其技术信得过奖金中扣除部分奖金，50元/次，不设扣款底限，并将此奖金划入到相应检验员奖金中。同时由检验员承担检验责任，加工者只承担加工责任。（责任担当同上面条款）特注：申请免检的员工，在自己机床能够达到的加工范围内，无权挑活，必须