制程品质控制计划

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1、制程品質控制計劃(QC工程图&作业指导书)龍發濤2010/4/271QC工程圖（QualityContronPlan)2•一.目的(Purpose)確保所有產品之制造工序、流程標準化及明確化,從而滿足生產單位在產品生產過程中,做到有依可循,提高產品制程穩定.•二適用范圍(Scope)本公司所有產品.•三組織與權責(Organization,Responsibility&Authority)3.1IE:QC工程圖之制作、修訂、發文、存檔.3.2IE主管:QC工程圖審核,核准.3.4制造單位:QC工程圖的執行和QC工程圖異常之回饋及QC工程圖收文后之存檔及抽換.3.5品管單

2、位:督導制造單位執行QC工程圖和QC工程圖異常之回饋及QC工程圖收文后之存檔及抽換.3•四.QC工程圖作成4•五.QC工程圖相關欄位及內容填寫說明(一):產品名稱:LEI設計編號,如MU12-21120-A31A流程:5•五.QC工程圖相關欄位及內容填寫說明(二):工作名稱與站別:指產品生產工位編號與名稱,如:ATE測試302-05.設備治工具:將所用到之設備治工具名稱列入,如:測試設備,手套,回焊爐等.產品特性:是指產品本身的特性,如:SPEC中所給出規格等;制程特性:是指制程中所用設備的設定規格,如:溫度、扭力,ATE程式等;特殊特性等級:安規---安規部品的加

3、工站及組裝站&主要檢測站.重要特性(產品特性,及客戶特別要求之屬性,及制程重要特性)6•五.QC工程圖相關欄位及內容填寫說明(三):產品/制程規格或公差:如產品輸出電壓:11.4~12.6Vdc,當內容較多時可只寫參考之文件名稱,如依照ATE程式,參照SOP及工程藍圖等.評估量測技術:制程巡查人員對生產線各站之抽查方式;如聽,目視,量測,校對等.抽樣數量和頻率:制程巡查人員對生產線各站之抽查數量、頻率;如首件,5PCS/4Hrs.記錄:制程巡查人員對生產線各站抽查之記錄表單編號;矯正措施:對應工作站發生不良時之處理方式或途徑.如重工,修理,調整或更換設備等.7需做SP

4、C的重要工位/設備:A.最終測試站B.波峰錫爐溫度管制C.SMT/AI•六.QC工程圖之參考格式(一)8•六.QC工程圖之參考格式(二)9作業指導書（StandardOperationPrescriptionorWorkinstruction)10一.目的讓生產線所有直接從事作業之人員、從事機儀器設備操作人員及所有會用到相關危險物品之人員能夠明確知道其作業動作或步驟及相關注意事項,以維持及提升本公司之標準化作業.二.適用范圍凡本廠所有作業指導書、操作指導書、物質安全資料表皆適用之.三.組織與權責1.制造部:操作指導書、作業指導書及臨時作業指導書之執行與需求以及修改建議.

5、收文人員于“SOP發文簽收記錄”(D221-1)上簽收.2.PE/QE:作業指導書審查;IE主管:作業指導書核准,簽核須在2個工作天內完成.3.品保課環境管理負責人:根據采購課提供的危險物質原始資料,擬出物質安全資料表,呈環境管理代表核准.4.生技:對所有機器設備操作指導書草案之擬訂、審查、核准.5.IE:1.正式作業指導書之擬訂、審查及臨時作業指導書之擬訂;2.作業指導書及操作指導書之管制、發文及修訂后抽換;3.作業指導書版本控制:當有任何之修改后,其作業指導書之版本應相應進行變更,修改作業指導書之依據必須進行管控,以備存查.改版時舊版作業指導書轉pdf檔備存於“pi

6、e資料庫”中;4.特殊特性等級代號:重要特性(產品特性,及客戶特別要求之屬性,及制程重要特性符號);!安規---安規部品的加工站及組裝站&主要檢測站.11四.定義:作業指導書:對生產線每個工作站所訂定之操作標準,其具體內容包括:物料說明(物料投入站)、動作說明(作業步驟)、使用工具、儀器、設備、注意事項及圖示說明(若有需要時).操作指導書:對所有儀器、設備訂定之操作步驟.物質安全資料表:所有使用危險物質作業站所需之,包含危險物質名稱、成份、含量、物理化學特性、操作注意事項、安全衛生防護措施及緊急應變措施的表單.所有物質安全資料表(MSDS)由環保制作.12五.作業程

7、序13六.臨時作業指導書1.如有急需上線或產前試作之新機種或必要之臨時性增加作業內容,而來不及作出正式作業指導書時,由IE作出臨時作業指導書,並由部門課長級(含)以上人員審查,IE主管核準后,方可發放生產線使用,臨時作業指導書使用期限為兩個月,當臨時作業指導書有效期到時,作業指導書制作單位必須提供正式之指導書予生產部門使用;2.生產線所使用之標示牌之管制,規定為在換線時,由生產線領班填寫,由IPQC巡線人員CHECK其正確性,是否符合該線此時所做之機種.14七.作業指導書之參考格式靜電敏感安規站別環保標示元件符號靜電防護重要站別環保標示容