12回风石门揭煤安全技术措施

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1、格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日20会审情况主持人:地点:调度室时间:20年月日时参加部门及人员签字:施工单位:机电科:抽放工区：地测科:通风科:调度室:技术科:救护队:安检站:安全副总:总工程师:20会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。5、放炮

2、前必须把所有人员撤出地面。20编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。20一、概况1、12回风石门开口点

3、坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。5、瓦斯、煤层及自燃发火情况本矿井

4、按煤与瓦斯突出矿井管理。6、水文地质预计巷道局部地段会出现淋水，应加强探水工作，掘进中必须执行5m超前钎探，有掘必探，先探后掘。8、其他施工中必须加强揭过煤与瓦斯监测管理，防止各煤层瓦斯涌入掘进巷道而影响施工。20二、揭煤施工顺序1、距煤层法线距离7米探明前方煤层位置及煤层赋存情况在12回风石门开门前已经对12回风石门前方煤层赋存情况进行地质钻孔施工。见《12回风石门探煤设计》、《12回风石门探煤、探水成果图》2、距煤层法线距离7米采取区域防突措施根据《12回风石门探煤、探水成果图》当12回风石门掘进至距煤层法线距离7米时停止掘进采取区域防突措施。3、区域防突

5、措施效果检验（有突出危险重新采取防突措施）采用煤层残余瓦斯含量检验法检验区域防突措施效果：煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽采科、通风科每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。每天计算瓦斯抽采情况，同时采用DGC瓦斯含量测定方法取样测定。当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于于8m3/t为无突出危险。4、距煤层法线距离1.5米区域验证（有突出危险采取工作面防突措施）掘进至距煤层法线距离1.5米时停止掘进，进行区域验证。用钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果为当工作面距煤层法线距离1.5米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置

6、后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5[mL/(g·min1/2)]-1,钻屑量小于6kg20/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。5、安全防护措施建立安全可靠的安全防护设施。6、加强揭过煤过程中的支护根据揭过煤过程中顶板情况制定相应的支护措施7、过煤层法线距离2米解除防突措施。三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、需要风量计算1）按瓦斯涌出量计算风量Q=100.q.K=100×3×1.5=450m3/min式中：q—工

7、作面瓦斯绝对涌出量，根据计算掘进期间最大瓦斯涌出量3m3/minK—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.52）按炸药消耗量计算风量Q=25A=25×16.2=405m3/min式中：2025—每公斤炸药爆炸需要风量m3/min；A—工作面一次爆破最大炸药量。Kg3）按人数计算：Q1=4N=4×18=72m3/min式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数，按两班交接班时人数，即18人根据以上计算，12回风石门需要风量为450m3/min。2、风机选型：根据工作面的

8、需风量，使用FBD№6.3/2×30型