揭煤方案回风石门

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1、-450m回风石门揭煤方案1揭煤地点的地质概况1、煤层地质特征王家岭新井属新建矿井，回风大巷的石门揭煤是王家岭新井的第一次揭煤作业。根据矿井的地勘资料显示，二1煤层为低、中灰、特低硫、低磷、高发热量、高熔灰分的贫煤、无烟煤，埋深为440～980m，煤层倾角为3°～17°，煤厚2.67～6.95米，平均厚4.98米，煤厚变化不大，仅局部在断层附近有变薄、增厚现象，煤层结构中等，为较稳定型厚煤层。煤层直接顶板为泥岩和砂质泥岩，厚0.71～46.90m，平均厚7.12m。直接底板为灰黑色泥岩或砂质泥岩（个别孔为粉砂岩），含大量植物根部化

2、石。间接顶板为大占砂岩，距二1煤0～13.67米，平均4.65米。二1煤层直接底板为泥岩和砂质泥岩，局部有炭质泥岩伪底（07-1孔），厚0.20m。泥岩和砂质泥岩厚0.53～18.06m，一般厚1～3m。间接底板为北岔沟砂岩距二1煤1.56～18.78米，平均7.50米，在矿区内间距变化无规律，煤层下距L8灰岩37.59～54.58米，平均41.40米。二1煤层区内煤层未见冲蚀变薄现象。2、煤层瓦斯赋存特征根据勘探报告提供的瓦斯资料，本区二1煤层瓦斯含量在11.10～21.15ml/g.r之间，一般值为15ml/g.r，属高瓦斯区

3、。临近的王家岭煤矿老井深部开采时为煤与瓦斯突出矿井，浅部开采区为低瓦斯矿井；鹤壁矿务局九矿、二矿均为高瓦斯矿井；鹤壁四矿为煤与瓦斯突出矿井。本区瓦斯地质条件与邻近生产矿井相似，煤层埋藏深，故矿井为高瓦斯矿井，但在小断层和褶曲轴附近构造应力集中部位存在煤与瓦斯突出的危险性，在酥软煤地带也存在煤与瓦斯突出的危险性，矿井应按煤与瓦斯突出矿井管理。王家岭新井《矿井初步设计》和《安全专篇》按煤和瓦斯突出矿井设计。根据《王家岭新井矿井初步设计》可知本区二1煤层埋藏深，煤层厚，瓦斯压力为0.79Mpa，矿井按突出矿井管理。112揭煤地区巷道布置

4、及通风系统1、揭煤区域巷道布置由于本矿按煤与瓦斯突出矿井管理，根据《煤矿安全规程》要求，采区布置一条轨道上山，一条胶带运输机上山和一条专用回风上山共计3条上山，其中轨道上山、胶带运输机上山布置在二1煤层底板砂岩中，分别距煤层底板15m、10m左右。回风上山布置在二1煤层中，并沿煤层底板布置。各上山以中部车场和联络巷相互联接。2、揭煤地点工程概况此揭煤的轨道运输巷为半圆拱形断面，掘进断面面积15.3m2,净断面面积14.1m2。支护形式以锚喷为主，锚杆形式采用树脂锚杆；煤层巷道为U型钢支护。揭煤步骤　　1、当头掘至煤层垂距5M之前时

5、，由施工单位用风动钻机打2个探煤孔，以便确切掌握煤层层位，倾角变化，地质构造及瓦斯情况，并利用这2个孔测定K1值，预测石门工作面的突出危险性。参照《防突细则》K1临界值取0.4（湿样）。　　2、当头掘至距煤层垂距3M时，由综合队再打4个效检孔，采用钻屑指标法进行效果检验。当K1＜0.4时，措施有效。如K1≥0.4措施无效，则继续补打抽放孔，由综合队在石门周边5米的煤层范围内布孔（见图），钻孔底间距2-3米，抽放钻孔施工后及时接抽，综合队每天测定抽放参数，抽放至控制范围内煤体瓦斯抽放率达30%后，K1＜0.4为止。3、当岩巷距煤层垂

6、距不足5米且大于1.5米掘进时，为了防止岩巷误穿煤层，施工单位每班进尺前，必须在巷道顶部正中间打一探测孔（1.5米），保证岩柱厚度不小于1.5米。4、掘至距煤层垂距1.5米时，采用震动放炮揭穿煤层。当震动炮未能揭穿煤层时，必须按照《防突细则》第94条执行，在掘进剩余部分时，重新打3个孔预测煤体的突出危险性，当突出预测临界指标超标时，则必须重新采取防突措施，并经效果检验后方能掘进放炮。3、局部通风岩巷掘进工作面采用KDF-6.3型、电机功率15×2kW局部通风机，需配直径630mm风筒。（见附图五）11王家岭新井有突出危险的二1煤一

7、般为缓倾斜厚煤层，建议采用导硐震动炮揭煤或其它经实验证实有效的揭煤方法。7.1导硐长度为保证震动放炮能一次揭开石门全断面进入煤层前的全部岩柱，导硐长度应参照下式计算（见附图八）。式中：——导硐长度，从石门底板起坡点算起，m；——石门高度，m；——煤层倾角，（°）。设计按石门高度为2m，煤层倾角为10°计算得出导硐长度约为：20m，为了减少掘岩巷工程量，降低揭煤后巷道支护的难度，缩短揭煤工期，采用短导硐震动放炮揭煤工艺，即导硐后段爆破炮眼垂直导硐底板，前段炮眼斜向前方，根据以往各大矿务局及现场情况决定导硐长度在10~15m内选择。7

8、.2导硐宽度与高度导硐宽度应与煤石门宽度一致，高度应不小于1.6~1.8m。7.3硐施工控制石门掘进距煤层1.5m时，按10°的角度起坡掘导硐，在顶板高度不变的情况下上行掘进4.5m；导硐直墙高度1.8m，半圆拱逐渐变为圆弧拱，然后保持该规格上行掘