整体放张箱要求

《整体放张箱要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、先张预应力梁整体放张箱组对焊接要求；1、箱体所用的钢材；不同板厚的钢材其材质应选配一致。2、加工放张箱、所用的钢材必须是合格的正品钢材、严禁用不明材质的旧板或废料拼组焊接。3、箱体组装前、各处焊缝必须清理氧化铁及板面的浮锈、焊接材料必须选用J506低氢型碱性焊条，对位点固焊可选用J422酸性焊条，焊缝填充焊严禁使用J422酸性焊条。4、箱壁板组合焊缝、在组对前须开坡口、焊缝要求饱满，加强肋板与箱壁板的角焊缝、焊根高度≥10mm采用双面焊接，肋板与肋板形成的丁字和十字焊缝必须双面全焊、其焊根高度≥12mm。5、放张箱体各焊接处焊缝

2、的焊接质量；焊缝内部的质量达Ⅲ级、外观质量要求不低于钢结构施工技术规范GB50205——2002的标准要求。6、箱体加工组合焊接成型后其形位公差±2.0mm，箱体工作面处的配合尺寸偏差±1.0mm，外部加强肋板组合尺寸偏差±3.5mm。7、外观要求板料边角处；无锋利的尖角和非刺、建议修磨锐角。8、放张箱、箱室内侧的焊缝高度及焊角宽度尺寸，应全部修磨一致。9、排沙器组装、按预设位置布放，手柄操作灵活可靠。箱体安装要求；初次安装放张砂箱前、须清理承力横梁受力面异物，并复验台坐端侧与台线的水平面向和竖立端向的垂直度，砂箱安装应平稳顺受

3、力面无空缝、四边角受力均匀，砂箱预应力筋孔道中心线与台坐水平工作面平行、预应力筋中心高度一致，并与先张梁施工图的尺寸相符端面竖向必须垂直（与台线夹角成90度）。承载须用的砂石、必须经过筛孔径在1.0—2.0mm的筛器过滤后装箱使用，使用过程严禁箱体内的砂粒受潮、放张前砂箱必须做防水防雨处理，放张砂箱前端1.5米处、在钢绞线上需要加设止水段，防止养护用水倒灌到砂箱内，（防止倒灌水在放张箱内产生砂粒结块）。砂箱放张施工过程应注意的事项1、放张箱工作时在穿梭预应力筋完工后，将活塞板临时固定在预设的位置上，活塞板安装应垂直横向顺直、两板

4、位置距离偏差应控制在±10mm内。2、关闭排砂器，通过装砂器孔、将经过筛施的合格干砂装入到砂箱内、填装过程应将细砂捣实装满，并拧紧装砂口各处的螺旋盖。3、初次使用砂箱整体放张工艺，在正式实施砂箱放张前、应对砂箱的使用性能及灵活程度和可靠程度进行试放张，试放张主要检查项目①放张箱的安装位置、预应力筋与台线和大梁断面的尺寸位置是否与施工图相符，②检查活塞板与箱壁的间隙是否合理、有无卡死或不走（间隙过大施力后砂子自流、间隙过大可用旧棉物填塞）等现象，③检查放张箱前端、钢绞线孔处是否间隙过大，有无漏砂现象，④检查排砂器的排砂状态是否流通

5、自如、放张时砂粒是否排泄彻底、操纵杆关闭和开是否启灵活，⑤交验放张程序及相关的工艺和安全要求，并根据序预应力放张工艺要求配备合适得人员和监控程人员，⑥检查放张后；预应力筋施加的预应力是否放张彻底，⑦制定放张后对板梁分段切割次序，⑧根据试放张实验对不和理之处、提出改进方案加以完善。4、放张要求当排砂器打开时、砂流自如两室活塞板相近同时缩进，单板两端对称倾斜度依活塞板不卡在箱壁为准。5、每次张拉用砂前、必须用细筛过滤放张砂，根据使用频率及时补充新砂。6、放张箱在张拉或放张时，砂箱的外端面对先张台线（与钢绞线锚具正对方）处范围内，严禁

6、作业人员站在此处、做操作或观察等工作，操作人员应站在放张箱侧旁、做斜向观察和操等工作。7、放张箱、在施加预应力后的静止时间内，对整个放张箱体、须加盖防护罩，张拉或放张时、谢绝无关人员逗留或观看、严禁拍照射像。钢绞线放张回缩量；设先张预应力台坐、全长200M预应力筋施加应力值105%预应力筋伸长值≈953mm，六片20M板梁持荷、伸长值≈550mm实际放张回缩量约为≈350.0mm依以上施工条件数据、先张预应力筋整体放张砂箱的伸缩量为450mm长，450mm长的伸缩量足以满足该生产线的要求。精确数据待甲方另行提供再作准确计算。放张

7、箱制作材料品种板料单位；毫米厚钢板δ=40δ=30δ=16δ=10棒料圆钢φ=80φ=60φ=40厚壁钢管外径φ=50壁厚H=5mm以上与先张预应力筋施工、放张有关的技术内容仅供参考。先张法预应力筋施工砂箱整体放张工艺施工法预应工力艺筋使整用体说放明张出让施工技术使用方法：施工技术指导二零零五年五月