质量波动监控手册

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1、零部件质量波动监控手册目录1.职责分工2.操作流程1)建立零件质量水平数据库2)分析数据识别异常发出预警3)预警问题解决4)预警问题跟进5)波动监控机制考核3.操作流程图4.应用表单1)《质量波动监控流程》2)《市场质量信息日报》3)《月波动监控看板》4)《初期质量协调会会议纪要》5)《质量预警通知书》6)《项目故障归零明细表》7)《预警跟踪表》5程序文件一、职责分工1、质量部质改室负责监控零部件市场初期质量状况,发布质量信息,跟踪市场质量趋势。2、质量部质检科负责提出厂内停用或临时切换申请和监督供方全数挑选过程。3、技术部负责落实厂内临时控制措施和市场应急处理方案的制定,并

2、监督供应商限期整改市场反馈的质量问题。4、采购部负责根据技术质量提出的需求,寻找开发质量更好的新供方,并协助技术质量落实供应商质量问题的整改。5、资源管理部负责考核结果落实。二、操作流程1建立零件质量水平数据库,数据统计、信息收集1.1《市场质量信息日报》质量部质改室每天编制《市场质量信息日报》,对零部件市场初期质量状况进行描述。市场质量信息日报目的是测量零部件市场初期质量状况。市场质量信息日报内容包括:1.1.1零部件市场初期质量数据质量部质改室每天通过卓越系统取数,统计计算当前对应的初期1较前两个月初期1的升降幅度、首次索赔日期、至今累计索赔次数、近7天索赔次数、今天新增

3、索次数、今天新增索赔次数以及当月索赔频次等数据。统计当前对应的初期3较前两个月初期3的升降幅度、首次索赔日期、至今累计索赔次数、近7天索赔次数、今天新增索次数、今天新增索赔次数。当月生产车辆每日的索赔情况跟踪,对零部件市场初期质量状况进行描述。1.1.2市场零部件索赔信息汇总车型初期1、初期3索赔主要零部件及频次。1.1.3市场质量信息汇总当月车型市场各类信息。1.1.4生产过程质量信息汇总当天生产过程发生的质量问题。《市场质量信息日报》如下图所示,第一部分初期1、3升降统计计算方法及自动统计分析模块见“初期1市场质量日分析模板”和“初期1市场质量日分析模板”EXCLE电子版

4、。1.2零部件波动控制看板,识别零部件异常波动质量部质改室根据市场索赔排名确定立项整改零部件,并建立《零部件月质量波动看板》,设定目标控制线,每月对这些零部件的初期质量波动情况进行监控跟踪,并统计质量波动控制达成率,考核技术部、质量部SQM、采购部。质量波动控制达成率=(监控零件总数-当月未达标零件数)/监控零件总数,当月未达标零件数即未受控零部件:初期一、初期三连续三个月超过控制线,初期一、初期三连续三个月上升并最后一个月超过控制线。《零部件波动控制看板》如下图所示,、统计计算方法模块见“零部件波动控制分析模板”EXCLE电子版。2分析数据识别异常发出预警质量部质改室通过《

5、市场质量信息日报》和《零部件月质量波动看板》信息分析,对零部件的初期质量状况进行评估。针对初期一、初期三连续上升或市场初期质量突然恶化的零部件,(评估标准)通过《质量预警通知书》向相关责任单位责任人及相关领导发布质量预警信息。《质量预警通知书》格式如下:3预警问题解决3.1预警项目责任人在收到质量预警通知书后,一个工作日内通知技术、质量与采购相关人员召开初期质量专题会议,专题会议中对预警信息进行确认、分析各供应商故障情况,下发停用或者切换问题供应商,提出厂内有效临时控制措施,根据实际情况制定市场上应急处理方案,两个工作日内形成专题会议纪要。在预警发出后三个工作日内在CPC平台

6、上填写此次预警问题的故障整改推进计划表,并按照计划表节点时间填写《故障模式归零明细表》一个星期内与厂家协商制定有效的整改方案,措施原则上要求在一个月内厂内批量切换,完成整改。故障模式归零明细表内容如下:转向油泵项目故障归零明细表(在故障模式栏中涂不同颜色表示不同改进状态,绿色:已归零,市场效果达标;蓝色:原因清楚,措施有效,专家确认;黄色:原因清楚、措施不到位;红色:原因不明,责任不清)NBR060647版本号:0序号故障信息来源故障模式整改步进供应商名称厂内临时措施厂内措施实施验证验证人产生原因分析整改措施制定改进后首批装车日期改进后首台VIN号改进后首批批次号说明:浅清绿

7、色的请技术员收到预警后三天内填写完整绿色的有质量部确认后填写黄色的按照计划到期后由技术员填写3.2采购部人员应当合理安排组织货源,保证生产正常。协助预警责任人落实供应商质量问题的整改。针对独家供货的零部件,根据预警责任人提出的需求,采购部应当寻找开发第二家质量更好的供应商,二轨开发周期根据采购部与预警责任人协商的结果执行。3.3质量部SQM检验人员在收到质量预警通知书后,共同参与临时措施的制定和执行,监督供方全数挑选过程。并根据专题会议具体商讨情况,提起停用或临时切换申请。3.4质量预警通知书发布后技术

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