3#墩丝头加工标准

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1、（一）滚轧直螺纹丝头加工1、加工流程钢筋端面平头滚轧螺纹加工丝头质量检查主塔竖向主筋设计为直径φ32mm，钢筋采用滚压直螺纹机械连接。钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下：带帽保护丝头质量抽查存放2、准备工作（1）钢筋下料前，检查钢筋待加工端部是否顺直，如有弯曲应调直或将弯曲段切除。钢筋下料时，须采用砂轮机切割，严禁采用气割或热加工方法。钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。（2）滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢

2、筋规格相同。3、丝头加工（1）加工标准①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度（75mm）或有效螺纹数量为11丝；加长型丝头长度不得小于连接套筒加锁母长度或有效螺纹数量为25丝。丝扣长度允许误差为+2P（P为螺距3mm）。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验：环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度，环止规旋入长度不得超过3P。发现丝头不符合要求时应停止加工，查明原因并排除故障或调整后再继续加工。③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。加工完

3、成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（2）质量控制措施①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙剥掉，然后再通过滚压丝轮进行车丝，批量加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成型的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。更换后进行试加工，试加工丝牙符合要求后再正式投入使用。③螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再进行加工

4、。4、丝头质量检查（1）质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检查，包括外观、外形和螺纹尺寸。丝头表面不得有损坏及锈蚀。（2）加工好的钢筋丝头用螺纹环规检验，应能顺利选入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。（3）加工好的钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定：标准丝允许偏差规格剥肋直径（中径）螺纹直径丝头长度有效丝扣圈数φ32标准丝30.5±0.2M32.2×337.5～4211φ32加长丝（带锁母）30.5±0.2M32.2×375～84255、丝头储存和运输（1）加工好的钢筋丝头按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。（2

5、）加工好的钢筋丝头在存储、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（二）钢筋直螺纹丝头连接1、准备工作：（1）熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数量的连接材料，为施工做好准备。（2）熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。（3）准备好工作扳手、扭矩扳手，准备好相应记录表格等。（4）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。2、滚压螺纹钢筋连接质量合格标准（1）丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋接头处丝头应相互抵紧。连接完毕后，标准型丝头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效

6、螺纹不应超过2P。接头要逐个检查，当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足2P时应予以核实调整。（3）钢筋连接应用专用扳手拧紧，拧紧扭矩应达到320N·m。（4）连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因再进行正确施拧。（5）为使上下丝头相互抵紧，套筒居中，连接时要在标准丝上做标记，以确保连接质量。