钢筋连接丝头加工工艺

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1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）n剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格   剥肋直径   螺纹尺寸    丝头长度   完整丝扣圈数16    15.1±0.2    M16.5×2    22.5    ≥818    16.9±0.2    M19×2.5    27.5    ≥720    18.8±0.2    M21×2.5    30    ≥822    20.8±0.2    M23×2.5    32.5    ≥925    23.7±0.2    M26×3    35    ≥928    26.6±0.2 

2、   M29×3    40    ≥1032    30.5±0.2    M33×3    45    ≥1136    34.5±0.2    M37×3.5    49    ≥940    38.1±0.2    M41×3.5    52.5    ≥10n标准型套筒的几何尺寸  规格   螺纹直径    套筒外径   套筒长度16    M16.5×2    25    4518    M19×2.5    29    5520    M21×2.5    31    6022    M23×2.5    33    6525    M26×3    39    7028   

3、 M29×3    44    8032    M33×3    49    9036    M37×3.5    54    9840    M41×3.5    59    105n现场连接施工1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度

4、不应超过2P。5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋连接丝头加工工艺一、施工机具   钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备   1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。   2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、质量要求   剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。 四、施工工艺   1、工艺流程：   预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→

5、接头检验；   现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。   2、钢筋丝头加工：   （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。   （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。   （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。   3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。   4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。   5、钢筋端部平头最好使用台式砂

6、轮片切割机进行切割。   6、连接钢筋注意事项：   （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。   （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。   （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。   （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。   （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。   7、检查钢筋连接质量：   （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质

7、量进行抽检。   （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。   8、直螺纹接头试验：   （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。   （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符