产品制造质量检验计划

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1、安徽四汇机械集团有限公司产品制造质量检验计划产品技术参数产品名称壳体产品编号SHI40608水压试验压力0.75MPa设计温度120℃容器类别第一类介质SF6设计压力0.58MPa主要材质20（GB/T8163-2008）最高工作压力0.4MPa制造过程质量检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注1.施工图1.施工图审查(停止点）1、图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设计许

2、可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等）；2、图纸工艺性审查（包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定）。1.施工图审查记录2.设计文件工艺责任工程师；杨京春质保工程师：凌永海2.材料采购根据合同要求，在合格供方中采购1.供方评价报告2.合格供方名单材料责任工程师：黄强3.材料入库验收1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查（停止点）2.材料标记种植1、符合采购计划单要求；2、审查材料的数量、牌号、规

3、格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；3、有关标识编制种植规定、要求1.质量证明书、合格证2.材料标记、材料台账3.入库验收记录板材：20g焊材：ER50-6材料责任工程师：黄强4.报验检察院及时向驻厂监检员报验材质证明书焊接工艺评定材料检查员：顾玉斌5.材料代用1.设计修改通知单编审2.材料代用单编审3.符合有关材料代用规定1.设计修改通知单2.材料代用单材料检查员；顾玉斌设计责任工程师：杨京春材料责任工程师：黄强6.工艺准备1.工艺文件编审2.制造过程质量检验计划编审3.符合图样要求4

4、.工艺文件、工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批5.合理、统一、完整、清晰，并合理设置质量控制点1.工艺过程卡2.焊接工艺卡3.特殊工艺卡4.制造过程质量计划工艺责任工程师：杨京春焊接责任工程师：黄强检验责任工程师：刘飞7.工艺实施1.工艺交底2.工艺纪律检查3.工艺更改4.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底5.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改6.如工艺文件必须修改，应按有关规定进行1.有关工艺文件2.制造过程质量检验计划3.工艺更改通知单工艺责任工程师：杨京春8.材料领用及下料1.

5、材料领用、标识移植等按《程序文件》要求进行2.下料尺寸划线、成料建安及焊接坡口制作按制造工艺过程卡执行1.领料单2.制作工艺过程卡3.检查记录检查员：顾玉斌材料责任工程师：黄强9.焊接1.焊工持证合格项目与焊接焊缝2.焊接工艺评定合格3.焊接工艺的编制与审核4.按工艺或《程序文件》控制焊材的烘干、发放、领用5.严格遵守焊接规律、执行焊接工艺6.严格按《程序文件》及焊缝返修工艺卡控制焊缝返修7.做好焊接记录和施焊记录1.持证焊工一览表2.焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书3.领料单、焊接烘焙记录、焊接工艺卡、焊缝返

6、修通知单、焊接记录、施焊记录检验员：顾玉斌焊接责任工程师：黄强10.焊缝返修（母材料缺陷补焊）1.焊缝返修（母材料缺陷补焊）通知2.二次以上返修审批3.返修（补焊）工艺4.返修（补焊）实施5.返修（补焊）后检验6.同一部位返修不宜超过二次，如超过二次，返修前要经总工程师批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入产品质量证明书中7.焊缝返修记录应进入产品出厂资料1.焊缝返修（母材料缺陷补焊）通知单2.返修（补焊）工艺3.焊缝返修（母材料缺陷补焊）检查记录4.焊缝返修（母材料缺陷补焊）无损检测记录检查员：顾玉斌焊接责

7、任工程师：黄强检验责任工程师：刘飞质保工程师：凌永海11.压力试验1.确认所有制造检验均已合格2.根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，按《程序文件》与《工艺守则》进行耐压试验3.由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验4.耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干5.试验合格后及时出具压力试验报告压力表效验报告压力试验报告检查员：顾玉斌检验责任工程师：刘飞12.最终检验1.对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验2.出具最终检验记录压力容器外观几何尺寸检验报告最终检查记录

8、13.出厂资料1.由质检部收集各体系环节的见证文件2.质检部把收集的文件整理成册交最终检验责任人审核3.由企业法人和质保工程师签章，出具压力容器产品质量证明书4.由检察院交驻厂监检审查，并由锅检所出具特种设备监督检验证书5.压力容器产品质量证明书、铭牌复印件、特种设备监督检验证书及设计文件正本交予用户，副本存入公司资料室压力容器产品质量证明书质量证明文件特种设备监督检验证书检查员：顾玉