产品制造过程质量检验计划

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1、产品编号产品名称产品图号HJ投产日期产品制造过程质量检验计划产品技术参数:设计压力MPa介质水压试验压力MPa设计温度℃设计壁厚δ=气密性试验压力MPa产品规格主要材质最高工作压力MPa制造过程质量检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求控制项目控制点主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注1.施工图1.施工图审查(停止点)1.图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等)2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、

2、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。)1.施工图审查记录2.施工图审查专用章工艺责任工程师总工程师2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、机加工件、安全附件、焊材等。下同）1.合格供方2.采购文件编审1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要求;1.供方评价报告2.合格供方名单3.材料预算单4.材料采购计划单采购员材料预算员仓库保管材料责任工程师焊接责任工程师3.材料入库验收1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查(停止点)2.材料标记种植1.符合采购计划单要求;2.审查材料

3、的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；3.有关标识编制种植规定、要求1.质量证明书、合格证2.材料标记、检验员确认标记3.入库验收记录采购员仓库保管员材料检查员材料责任工程师4.材料复验（按容规要求需要复验时）1.复验委托单2.试样制备3.试验实施4.试验报告审查与复验结论1.按《容规》和相关标准要求进行复验1.材料复验委托单2.试样检验记录3.理化试验报告4.入库验收记录材料检查员材料责任工程师理化责任工程师5.材料代用1.设计修改通知单编审1.材料代用单编审1.符合有关材料代用规定1.设计修改通知单2.材料代用单材料检查员设计责任工程师材

4、料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师质量保证工程师6.工艺准备1.工艺文件编审2.制造过程质量检验计划编审1.符合图样要求.2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批.2.合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点1.工序过程卡2.焊接工艺卡3.特殊工艺卡4.制造过程质量计划工艺人员工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师7.工艺实施1.工艺交底;2.工艺纪律检查;3.工艺更改1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底1.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改。2.如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。1.有关工艺文件2

5、.制造过程质量检验计划3.工艺更改通知单工艺人员工艺责任工程师焊接责任工程师8.材料领用领用前复核1.领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进行1.领料单3.检查记录检查员材料责任工程师检验责任工程师9.一次下料下料时标记移植1.检查标记移植2.检查下料尺寸3.切割后应清除切口上的氧化铁和毛刺.1.工序过程卡检查员线图员切割工人10.压型球壳板曲率1.检查球壳板压制成型后曲率符合标准及图纸要求2.检查球壳板压制过程中有无划痕，1.工序过程卡检查员压型工人检验责任工程师11.二次下料划线样板校队1.检查划线样板是否符合标准图纸及相关工艺要求2.检查划线点、检查点是否标记明确清晰

6、1.工序过程卡检查员线图员检验责任工程师12.坡口切割检查工装胎具1.检查工装胎具是否符合工艺要求2.切割时切口偏向切割线最大允许偏差不大于1mm3.切割后清除熔渣，不得有裂纹、夹渣等缺陷4.检查坡口，球壳板几何尺寸，翘曲坡口表面粗糙度、平面度5.坡口周边超声波检测1.工序过程卡2.检查记录检查员切割工人检验责任工程师13.整形1.球壳板曲率及2.几何尺寸检查1.检查球壳板曲率e≤32.检查球壳板几何尺寸符合标准及图纸要求3.检查球壳板厚度符合标准及图纸要求1.工序过程卡2.检查记录检查员压型工人检验责任工程师14.支柱制造1.支柱直线度2.各零件检验4.焊接工艺卡1.钢管几何尺

7、寸检验（长度、直径、壁厚、直线度、垂直度）2.零部件（底板、耳板、筋板）形状尺寸检验3.零部件与支柱组焊后垂直度，直线度，长度检验4.各焊接点焊缝检验1.工序过程卡2.检查记录3.焊接工艺规程检查员铆工/焊工检验责任工程师焊接责任工程师15支柱与球壳板组焊1.球壳板几何尺寸2.支柱上段尺寸3.无损检测4.焊接工艺卡1.支柱上段检验（长度、拼接轴线偏移、垂直度）2.球壳板曲率、几何尺寸检验（弦长）3.焊后球壳板曲率、几何尺寸检验4.焊缝无损检测5.焊缝外观检查1.工序过程卡2.检查