#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施

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1、#4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施宁夏大坝发电厂方建文1999.09.211999,6,22大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂，将原焊缝切割后重新安装新热电偶，加装了100mm左右的短管，加装短管材质为12Cr1MoV，规格为60*10，热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti，主蒸汽管管座材质为SA335P22，两个焊口均为异种钢焊接接头，以下是焊接工艺措施：1．将坡口两侧打磨出10-15mm，露出金属光泽。2．先将下焊口对接好后进行点固，进行氩弧焊打底，打完底后用火焰对该焊口进行

2、预热至250℃，然后进行全氩弧焊接，焊接母材为12Cr1MoV和SA335P22，焊接材料选用TIGR31焊丝。3．下焊口焊接完毕后用火焰进行加热至720℃，保持30分钟，然后用保温材料保温。4．对上焊口进行点固，氩弧焊打底，进行全氩弧焊接，焊接母材为12Cr1MoV和1Cr18Ni9Ti，焊接材料选用不锈钢焊丝。5．火焰预热和加热由金属室人员用红外测温仪监测。6．下焊口采用X射线探伤，上焊口进行外观检验。7#4机主蒸汽管管座与热电偶套管焊接存在的问题大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂

3、，将原焊缝切割后重新安装新热电偶，焊接时出现以下几个问题：1．新热电偶套管插入管座后有105mm间隙，由于现场位置所限，需加装100mm左右的短管，但规程要求两焊缝间最小距离不得小于150mm，因此在一定程度上违背规程的要求。2．由于主蒸汽管承受的温度和压力都很高，希望有关部门对该加装短管的管座结构进行承力核算，看是否具备安全性能。3．热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti，主蒸汽管管座材质为SA335P22，加装短管材质为12Cr1MoV，规格为60*10，因此所施焊的两个焊口均为异种钢焊接接头，另外还存在

4、着原管座焊缝，三个焊缝同时存在且其间距分别为100mm和60mm左右，这些都会影响焊缝的机械性能。以上望厂部各有关技术部门认真审核，给予批复！71999,(9,30---10,7)大坝电厂#4机为了防止汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂，须将原焊缝切割后重新安装新热电偶，结果在取的过程中不能拔出热电偶；故委托宁夏电力建筑公司对其进行处理。1999，9，30，下午将再热蒸汽管A侧温度测点管座取下；发原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接，焊瘤高度5mm长度为60mm，故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为

5、SA335P22（10CrMo910）规格为60*10，长度95mm。1999，10，1，下午将再热蒸汽管B侧温度测点管座取下；发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接，焊瘤高度4mm长度为40mm，故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为SA335P22（10CrMo910）规格为Ф60×10，长度85mm。7下午将蒸汽管温度测点管座取下；发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接，焊瘤高度4mm长度为30mm，故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为SA335P22（10CrMo910）规格为Φ60*10，长度5

6、0mm。三个管座加装了55mm、65mm、50mm左右的短管，加装短管材质为12Cr1MoV，规格为Φ60*10，热电偶套管材质为1Cr18Ni9Ti，主蒸汽管管座材质为SA335P22，两个焊口均为异种钢焊接接头，以下是焊接工艺措施：再热器管冷段管子规格；Φ630×27.6；材质；SA335P221焊前准备；（1）用机械方法将坡口打出（见下图）。（2）施焊区清除铁锈，油污,管座残留物等，使坡口两侧露出金属光泽。用渗透探伤检查没有表面缺陷.7（1）焊接材料；焊条选用R407;Φ3.2；焊丝采用TIGR31焊

7、条烘干温度为350°C，恒温2小时，烘好的焊条，放在保温筒内，随取随用。2焊工要求；由技术熟练并持有焊接高压大管合格的焊工担任。3焊接工艺（1）焊机采用直流焊机；接线方式直流反接极，焊前预热温度200--300°C。对口采用对称固定二点，在对口根部采用钨极氩弧焊对称点焊二点，底层采用钨极氩弧焊打底，中间采用R407，Φ3.2焊条施焊，中间道焊接头应错开，收弧时，应将熔池填满，每焊完一道立即进行清渣。（2）施焊中间，各个焊道均应始终保持层间200C温度。（3）施焊中间，不得停留，中间不能间断，每个焊口应连续完

8、成。4焊后的质量检查（1）角焊缝的表面质量，焊工均应自查，无质量问题后，方可无损探伤进行。（2）角焊缝质量采用渗透探伤。（3）经无损探伤若有不合格时，应进行返修。1；将坡口两侧打磨出10-15mm，露出金属光泽。72；先将下焊口对接好后进行点固，进行氩弧焊打底，打完底后用火焰对该焊口进行预热至250℃，然后进行全氩弧焊接，焊接母材为12Cr1MoV和SA335P22，焊接材料选用TIGR31焊丝。3；下焊口焊接完