机械制造工艺总复习

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1、第一章铸造铸造：热应力：收缩：金属型铸造：压力铸造：熔模铸造：流动性：1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，

2、位于铸件中心截面处或分布于整个截面。浇不足：没有获得形状完整的铸件。冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。7、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？

3、上述两种凝固原则各适用于哪种场合？8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？9、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。10、铸型分型面的选择原则是什么？11、铸件的工艺参数包括哪几项内容？12、什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？13、为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？14、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸

4、造？15、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的使用范围有何不同？16、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为什么重要的铝合金铸件经常采用低压铸造？第二章锻造塑性变形：加工硬化：纤维组织：可锻性：自由锻：1、何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？2、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？为什么？答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。3、纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？4、为什么重要的巨型锻件必须采

5、用自由锻造的方法制造？35、板料冲压生产有何特点？6、叙述绘制自由锻件图时应考虑的内容7、如何确定分模面的位置？8、用￠250mm×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为￠50mm的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？答：不能。因为在拉深过程中，为防止坯料拉穿，拉深系数m不小于0.5～0.8。m=d/D=1/250=0.6,(D=250mm)d1=D×m=250×0.6=150mmd2=d1×m=150×0.6=90mmd3=d2×m=90×0.6=54mm故需经过三次拉深，才能将直径为￠250mm的坯料拉深成直径为￠50mm的拉深件。在

6、拉深过程中材料会产生加工硬化现象，为消除加工硬化保证正常生产，应安排工序间退火处理，以提高塑性，降低硬度。9、翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？10、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？第三章焊接热影响区：焊接：焊接电弧：酸性焊条：焊接性：1、焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？2、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？3、产生焊接应力与变形的原因是什么？在焊接过程中和焊接以

7、后，焊缝区纵向受力是否一样？焊接应力是否一定要消除？消除的方法有哪些？4、焊接变形有哪些基本形式？焊前为预防和减小焊接变形有哪些措施？5、焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中一般都有锰铁？在其它电弧焊中，用什么取代药皮的作用？6、厚薄不同的钢板或三块薄钢板搭接是否可以进行点焊？点焊对工件厚度有什么要求？7、钎焊和熔化焊的实质差别是什么？钎焊的主要使用范围有哪些？钎焊与熔化焊相比有何特点？8、电渣焊的热源是什么？试分析电渣焊开始时不引燃电弧是否可以？为什么？电渣焊不要引入板和引出板是否可以？为什么？答：电渣焊的热源来源于电流通过熔渣产生的电阻

8、热。不可以。因为电渣焊开始时引燃电弧的目的是为了使固态熔剂熔化形成渣池。通电后，渣池具有较高的电阻，产生大量电阻热。电渣焊不要引入板和引出板是不可以的。因为电渣焊时，先在引入板上