企业的标准化管理基本条件5S

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1、5S—工作区域的组织定义范例1分级标准化和灵活性5S（清洁、有组织）全员生产维护（TPM）稳定的流程标准化工作……标准化和灵活性2改进流程的基本结构1分类2整齐3清洁4标准5维持定义：5S—是对工作区域及其环境的优化、改进、保持清洁及安全可靠的标准化步骤。3目标：保持长久的有序、有组织，这是改进的基础。途径：--改进通过保持连续的5个系统性步骤：分类、整理、清洁、标准、维持--再设计（再优化）从一开始就考虑优势/机会容易学会所有员工都积极参与有序的工作程序减少搜寻时间有助于透明化优势/机会容易操作提高工作区

2、域的素养是改进及高质量工作的基础浪费是可看得见的能立即发现工具及物料的遗失45S可用在何处：单独/组合工位通道仓库其它内/外部区域量化的结果：搜寻时间减少工具/工装库存最小化防止错误的发生减少场地使用面积本质的结果：员工责任性的提高提高操作行为的透明度工作/流程的可靠性提高质量提高51分类2整齐3清洁4标准5维持初始状态烟蒂、纸、垃圾、文件、工具、工装、缺陷设备等无序地存放在现场。反应计划第1步检查所有区域，处置所有无用的废弃物、工具和物料。所有放在地上、料架上或设备顶上的无用的物品都必须拿走。你可以问：今

3、天将用到什么？下个星期或下个月将用到什么？任何没必要的物品都必须清理出现场。61分类2整齐3清洁4标准5维持第2步（第1步已完成）现场没有不必要的物品。地上、墙上及柱子上的脏物都已清除。设备的左右或底部没有不必要的物品。通道非常整洁。反应计划第2步所需的物品、工具都放在柜子、抽屉和物料架上。工装、量具、文件表格等存放位置都已清楚地标识。门从柜子上被移走，柜内的物品一目了然。关上门的柜子意味着不信任，说明我们对员工保持各区域的有序、整齐没有信心。我们的目标是任何物品都一目了然，便于发现和管理。如缺了一样东西，

4、很容易就可以看见。一直使用的东西应放在触手可及的地方。不经常使用的东西应从现场拿手，以防误用。所有的东西都必须很方便地能放回原位。71分类2整齐3清洁4标准5维持第3步（第2步已完成）清理和清洁通道，工具存放有序。无门的柜子、抽屉和料架都已就位。反应计划第3步所有的区域、墙壁和柱子都已清洁和检查。管理人员和操作工人一起清洁、加固及油漆（如需要）所有区域，这种方式能鼓励操作工人有序、整洁地照看各区域。成立团队，并组织竞赛。81分类2整齐3清洁4标准5维持第4步（第3步已完成）设备和工具都已清洁，并且经常性地清

5、洁。仓库和各存放点都已清洁并标识。墙壁、通道和各区域都已进行划分，并且指定各小组负责其相应的区域，以及组织对其区域的评审。员工注意清洁和有序，这变成一种意识。碎片和垃圾立即被清理，所有物品都放在原位。每样物品都有其存放点，且存放区域已进行划分和标识，每件物品都放在其相应的位置上。你可以一眼就认识到你所需的工具、物品、文件等，并立即明白它们怎样使用及哪里需要。经常使用的东西应放在触手可及的地方。各区域和工具可用颜色进行标识分类。清洁和有序能保证效率。91分类2整齐3清洁4标准5维持反应计划第4步标准化能使员工

6、自觉地进行清洁、整理。所有的员工都能可视化管理和操作。从建立一个样板区域和样板存放系统开始，然后将此样板运用至其它部门。必须认识到持续的浪费，并自觉地控制。超市中的物品是一个很好的例子：所有的东西都能一目了然。各个工位器具中放置的物品应规定数量，且能快速清点。标签能显示物料什么时候应再补充，什么时候手中的物料太多了。对清洁、有序进行严格的评审，奖励取得成绩的员工。101分类2整齐3清洁4标准5维持第5步（第4步已完成）标准已经介绍。员工都已知道他们的任务和职责。反应计划第5步每件物品都持续地清洁和整理。工作

7、区域没有污点，所有工具、物品都被合理放置。清洁、有序被认为是常规工作，并持续保持。PlanDoControlActionPDCA11各工位清洁、有序检查清单内容要求评价分数所需物品没有遗失现场没有不需要的东西设备清洁状态设备上没有残留脏物，设备底部没有不需要的东西样品料架料架物品摆放整齐，料架上没有灰尘紧急出口出口没有被堵塞…………Sample125S实施前的准备及要求高层的参与指定制定计划的负责人或协调员建立实施计划5S的培训选择实施点（试点区域）按计划实施评估及反馈135S实施步骤制定计划利用横幅、海报

8、、免费样品等宣扬5S指定实施日期（对生产影响较小）确保所有层次的人都经过培训（从高层至操作工人）定义实施区域定义规则：如何将不需要的东西扔掉指定放置废弃物料的区域优化实施方法，以便5S的成功实施145S实施的三种方法5S的实施有三种建议：1.致力于某一天：工厂停止生产，专注于5S工作。影响力大，实施快速很快就能看到成效通过所有部门共同的努力来取得明显的效果2.定义改善点：专注于生产现场的某些区域很快就能看到效果完