(转炉)常见故障与处理

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1、常见故障与处理转炉常见故障可分为工艺故障和系统故障。5.6.1转炉吹炼过程工艺故障5.6.1.1过冷过冷是指炉温低于1000℃，炉内熔体的反应速度慢。其表现为：风压增大，火焰发红、火焰摇摆无力，捅风眼困难、在钢钎上的粘结物增多。A原因（1）炉体检修后温升不够；（2）风口粘结严重、送风困难、反应速度慢；（3）石英石、冷料加得太多；（4）大、中小修后炉子没有很好的清理炉膛，有过多的耐火材料粉留在炉内，造成熔体熔点升高。B处理方法（1）增加送风能力，强化送风，使反应速度加快；（2）联系上一工序要料，增加其底温，或倒出一部分冷的熔体后再加入热料。一般情况下，造

2、成一包渣之后就可以恢复正常作业。5.6.1.2过热其表现为：炉子温度超过1300℃以上。其表现为：火焰表现呈白炽状态。转过炉体，肉眼看炉衬明亮耀眼，砖缝明显，渣子流动性好，同水一样。风压小，风量大，不需捅风眼。A原因冷料加入量不足，反应速度过于激烈。B处理方法（1）适当加入冷料以降低炉温到正常，或直接放出部分热渣；（2）减少送风量，降低反应强度，也可转过炉体自然降温。5.6.1.3高镍锍过吹其表现为：钴、镍、铜在转炉渣中的损失增加。因铜和镍的氧化物熔点高，粘结在炉衬上使当班产量显著下降。A原因没有控制好出炉终点，使高镍锍含铁降到2％以下。B处理方法在没

3、有放渣以前可用少量低镍锍倒入炉内还原吹炼，挽回一些金属损失。5.6.1.4转炉渣过吹其表现为：转炉渣喷出频繁，而且呈散片状，正常时喷出的转炉渣呈圆的颗粒状。过吹炉渣冷却后呈灰白色，放渣时流动性不好，倒入渣包时易粘结，而且渣壳较厚。渣子过吹主要损害是炉渣酸度大、侵蚀炉衬，渣中金属损失增加。A原因渣造好后，没有及时放渣而造成渣子过吹。B处理方法向炉内加入低镍锍或木柴、废铁等还原性物质后，开风还原吹炼，依据过吹程度不同，还原吹炼时间控制在5～10分钟，之后将转炉渣放出。5.6.1.5石英石过少其表现为：钢钎表面有刺状粘结物。增大转炉渣粘度和密度，导致操作困难

4、。转炉渣中铜、镍夹带增加。A原因转炉吹炼欠石英操作，渣含二氧化硅少，炉内磁性氧化铁升高。B处理方法少加、勤加石英石，逐渐使磁性氧化铁还原为氧化亚铁。5.6.1.6石英石过多其表现为：有大量渣子喷出，转炉渣酸度大，对炉衬侵蚀严重。渣量增大，金属损失增加。A原因对吹炼反应程度把握不准，熔剂加入量超出正常需要。B处理方法放出少量转炉渣，再加入低镍锍，继续吹炼，并适当减少石英石的加入量。5.6.1.7炉体故障转炉炉体发生故障，常见为耐火材料烧穿或掉砖，致使炉壳发红或烧漏，炉长立即将风眼区转出熔体面，执行停风操作。A炉壳发红局部发红（1）风眼区、端墙部位发红，立

5、即在表面喷水或通风散热，待出炉后做进一步处理；（2）炉口部位发红，加大石英、冷料投入量，借助熔体喷溅，自行挂渣。B局部洞穿（1）在风眼区位置，可将炉子转出液面，用石棉绳和镁泥堵塞，继续吹炼，出炉后从炉内用镁泥填补或倒炉处理；（2）在炉身或端墙位置，立即倾转将熔体倒入钢包或直接排放到安全坑中，必须停炉检修；（3）在炉口位置，加大石英、冷料投入量，控制送风量，使烧漏部位自行挂渣；（4）大面积发黑、发红或洞穿立即倾转炉体，将熔体倒入钢包或直接倒入安全坑中，进行停炉检修。5.6.2系统故障转炉系统故障是指与转炉工艺控制过程相关的控制系统、送风系统、传动系统、排

6、烟系统、烟道水冷系统出现不正常情况或转炉炉壳发红、烧漏，转炉全系统停电等，造成转炉停止吹炼、生产中断的状态。5.6.2.1控制系统事故或故障控制系统故障是指转炉正常生产过程中转炉控制室计算机系统、电气控制系统出现局部或全系统突发性故障状态。若出现局部突发性故障状态，控制工汇报班长组织处理；若出现全系统停电或排烟机、鼓风机、电动机等突发性故障状态，炉长立即执行停风操作。5.6.2.2送风系统事故或故障转炉送风系统由高压鼓风机、输送管网、送风阀门、球面接手、U形风管、风箱等组成。A供风事故或故障指高压鼓风机风机本体发生故障、高压鼓风机供风参数设定不当或发生

7、漂移，使高压鼓风机出口风量、风压超出或低于转炉正常生产工艺参数允许范围的状态；其余各事故或故障状态是指管网、切换阀门、球面接手、U形风管、风箱出现严重漏风或失灵的状态。B高压鼓风机供风事故或故障若为高压鼓风机本体发生故障，炉长立即将炉子风眼转出熔体面；控制人员及时汇报，联系风机岗位组织处理或开启备用设备，待送风正常后恢复正常生产作业。C高压鼓风机供风参数设定不当或发生漂移及时停吹并联系风机岗位、自动化仪表维护人员、转炉相关人员共同讨论决定，修正设定参数，直至试车正常，否则倒换风机后恢复正常生产操作。D送风管网出现跑风、漏风不能维持吹炼供风要求时停吹，组

8、织处理漏风点，处理正常后恢复正常生产操作；能维持吹炼供风要求时待出炉后处理。5.6.2.3转炉