白酒生产企业食品安全自查管理制度

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1、白酒生产企业食品生产安全自查管理制度一、目的定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价,及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施,确保我公司食品安全。二、范围食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。三、职责3.1质管科负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。3.2质管科组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。3.2生产科、质管科分别指派1名以上管理人员组成食品安全自查小组,每半年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次,并向经理提交自查报告。四、食品生产安全要求1、原料处理车间 原料处理车间的设计与设施应能满足去除杂物(杂质、泥土等)、破碎、

2、防尘的工艺技术要求。处理干燥的原料应满足防尘要求;需要浸泡清洗的原料,应满足排水的工艺要求。2、制酒车间 制酒车间的设计与设施应能满足润料、配料、摊晾(扬楂)、出(入)窖、发酵或蒸馏等处理的工艺要求。地面应坚硬、防滑、排水设施良好,还需满足防火、防爆措施要求。根据白酒固态和液态不同发酵方法配置相应适宜的设备; 3、贮酒车间(酒库) 5应有防火、防爆设施和防尘、防虫、防鼠设施,库内环境应满足生产白酒的贮存要求。4、包装车间 包装车间进口处应设有鞋靴消毒设施,洗手设施应为非手动式。包装车间应与洗瓶间隔离,能防尘、防虫、防鼠;卫生良好。 5、成品仓库 库内应阴凉、干燥,有防鼠、防虫

3、、防火设施。 五、生产设备、工具、管道等的要求 1、所有接触或可能接触产品的设备、工具、管道和容器等,必须用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不会与产品产生化学反应或污染产品的材料制作,表面应平滑、无裂缝、易于清洗、消毒。 2、各车间、仓库(包括酒库)应根据产品及其生产工艺的要求,必要时配备温度计、湿度计、酒精计等。 3、贮酒车间、制酒车间、成品库应使用防爆灯具、防爆开关和防爆泵;灯具应配有安全防护罩。 4、其他前提方案 其他前提方案至少应包括以下几个方面: 4.1 接触原料、半成品、成品或与产品有接触的物品的水应当符合安全卫生要求。 4.2 接触产品的器具、手套和内外包装材料等

4、应清洁、卫生和安全。 4.3 确保食品免受交叉污染。 4.4 保证与产品接触操作人员手的清洗消毒,保持卫生间设施的清洁。 4.5 5防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。 4.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。 4.7 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。 4.8 对鼠害、虫害实施有效控制。 4.9 控制包装、储运卫生。五、关键过程控制 1、原辅料控制1.1 生产用原料、辅料应符合GB 2715等国家标准、行业标准和国家相关的规定以及进口国卫生要求,避免有毒、有害物质的污染。如使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品,

5、必须选用获证企业生产的产品;采购的原辅料必须经检验或验证合格后方可投入生产,超过保质期的原料、辅料不得用于白酒生产。 原辅料贮存场所应有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施,并能够防止受潮、发霉、变质。贮存过程有温、湿度要求的应严格控制贮存温、湿度。 1.2使用的食品添加剂应符合GB 2760、相应的质量标准及进口国有关食品卫生的规定。 1.3工艺用水应符合GB 5749或进口国的规定。 1.4外购基酒应符合GB 2757的规定。 1.5外购酒精应符合GB 10343的规定。 2、清洗消毒 2.1 应定期对场地、生产设备、工具、容器、泵、管道及其附件等进行清洗,必要时进行消毒,

6、并定期对清洗消毒效果进行检测。使用的清洗剂、消毒剂应符合有关食品卫生要求规定。5 2.2原料处理、酒液调配、过滤、灌装、封盖、包装等工序,应按照规定严格清洗消毒,避免造成交叉污染。 2.3 应确保灌装白酒的空瓶、瓶盖清洁干净。应制定洗瓶和清理瓶盖的工艺操作规程,规定洗涤液的种类和浓度、温度和浸泡时间,并定时检查。洗净的空瓶(罐)应有专人负责检瓶,并经过最短的距离输送到灌装机。 2.4 过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯等。封盖机定期彻底清洗轧头、卷轮、托罐盘等易受污染的部位。 3、包装的要求 3.1 包装材料应符合相应标准和进口国的规定。预包装容器回收使用时,应经过严格挑选、清

7、洗、检验合格后方可再次使用。 3.2 产品包装(灌装)应在专用的包装间进行,包装(灌装)间及其设施应满足不同产品需要,并同时满足对包装环境温度、湿度的要求。产品包装应严密,整齐,无破损。 3.3 应设专人检查封口的密闭性,对封口工序应进行严格监控,防止由于瓶口尺寸或设备等原因造成瓶口出现破碎,碎甁渣落入甁中,对消费者产生危害;防止因开启问题造成消费者划伤等危害。 3.4灌装后的产品,其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定。 3.5产品标签应符合GB 7718、GB 10344和进口国的相关要求。 6

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