液压支架检验规定

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1、液压支架检验规定1 适用范围 本规范规定了液压支架的检验方法和要求。 本规定适用于本公司维修的液压支架。2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求 3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。 3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方

2、可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。 3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能； e)液压原部件；f) 强度试验。5 检验规则 每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。 6质量要求6.1 外观质量6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观

3、。6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。6.2主要零部件技术要求6.2.1结构件6.2.1.1平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得

4、超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。 （6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。6.2.1.2、侧护板：  （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。  （2）、复位弹簧塑性

5、变形不得大于5%。6.2.1.3、推移框架件（或推拉架）：  （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。  （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构。  （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。6.2.1.4、耳座：   平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。6.2.1.5、各销轴孔：   各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不

6、得超过5mm。6.2.2立柱、千斤顶6.2.2.1、千斤顶和立柱与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。  （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。  （2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/4。  （3）、轻微擦伤面积小于50mm2。  （4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。（5）、镀层脱落、锈蚀点数不得超过10点，每处面积不大于25mm2。 6.2.2.2、活塞杆的表面粗糙度度不能大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 6.2.2.3、立柱活塞杆的直

7、线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。 6.2.2.4、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。 6.2.2.5、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。 6.2.2.6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。 6.2.2.7、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下

8、表： 基本尺寸（mm）标准要求（H10）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至50800~+0.1200~+0.200/801200~+0.1400~+0.220/1201800~+0.1600~+0.2500~+0.3001802500~+0.1850~+0.3000~+0.3502502800~+0.2100~+0.3500~+0.400 6