综采液压支架管理规定.doc

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1、综采液压支架管理规定随着煤矿企业的不断发展和壮大，设备的综合机械化程度的提高，综合机械化采煤已在我局全面推广，设备的管理升级和效能发挥起着重要的作用，现将液压支架的有关管理规定要求如下：一、支架入井前的检查验收及规定1、支架出厂前，必须由局、矿组织联合验收，并填写验收报告。2、所有支架入井前，必须对支架逐架进行升降试验，对照设备出厂的设备性能特征进行检查验收。3、检查支架各液压元件、安全阀、操作阀是否漏液，支架液压元件密封性能、安全阀最大承载压力是否符合规定。4、检查支架各联轴肖是否短缺，联接是否平衡，并对支架进行升降试验，检查支

2、架最大支撑高度是否符合规定，在最大支撑高度情况下支架的立柱伸缩量、支架平衡度等。5、对新入井支架检查验收后进行建档管理，井下使用要跟踪调查，进一步对照设备性能特征进行验收，存在的问题记录在案，并及时采取措施进行改正。6、对出井检修后的支架类同新支架一样进行地面升降试验，不合格不准入井。对检修后的所有结构件、液压元件要建档管理，便于操作、考核、整改和管理。7、不同类型的支架，禁止在同一工作面使用。二、支架和运输及有关规定1、支架运输前的准备工作①支架运输前必须组织有关单位进行现场办公，支架运输的线路及巷道的高度、宽度都必须符合《煤矿

3、安全规程》的有关规定，并编写支架运输专项安全技术措施。②对运输支架线路进行检查，运送支架的道轨轨型不能低于22kg/m的道轨，所有绞车、车场、挡车设施完好，轨道结构件齐全，铺设符合规定，并绘制出支架运输线路图、标明绞车、车场位置及车场长度、存车数。③检查支架运送平板车的质量，必须是专用平板车，不完好时不准运送。④检查支架的捆绑情况，支架固定全部由4条螺丝固定，设专人检查和验收。2、支架的运输①支架在大巷提升及电机车运输必须遵守大巷运输有关规定，由调车员统一指挥，并根据措施要求必要时要单道运行，电机车的速度要平稳。②盘区巷道及采区工

4、作面运输必须遵守中小运输有关规定，专人开绞车，严格执行运输安装措施，明确运输支架跟车人员的数量、安全距离、运输方式、提升车数、联接方式及安全注意事项。三、支架安装有关规定1、支架安装前必须根据工作面实际情况，由生产科确定支架安装的数量，并标定端头支架距帮的距离，标定支架的安装位置，实行定位安装。2、提前编写支架安装时调架安全措施，明确支架的安装工艺、操作标准、安全注意事项。3、初次安装好的支架实行本架操作，调试升架，支架的初撑力不低于26MPa，安装完后开始初采前由本架操作改为邻架操作。4、支架安装的标准符合下列规定：架间间隙不大

5、于200mm，直线度不大于50mm，架中心距不大于100mm，支架不能有明显的错差，顶梁接顶严实。四、支架操作过程有关规定1、拉架工必须熟悉支架的操作原理和性能，能够对支架进行日常的维修和保养，持证上岗。2、拉架工必须熟悉支架的质量标准化标准和要求，严格按标准进行操作，严格执行交接班制度，对支架运行情况、问题的处理严格进行现场交接班，严格按要求对支架的液压系统、操作手把、阀组、管路进行检查，发现问题及时处理。3、拉架工的操作工艺：降架－移架－升架①降架拉架前必须先收回邻架侧护板，少降快移，利用本架侧护板对支架进行扶正，利用平衡油缸

6、调整前梁，支架升紧后前梁充分接顶，支架不歪不斜。②顶板破碎、过构造必须采用超前移架或带压移架，严格控制支架的端面距。③支架升架以升柱手把打到升位，升不动后持续供液时间不少于10秒。立柱伸缩量以250－950mm为标准，超过规定及时调整加长杆，同一支架加长杆必须确保平衡。④拉架滞后机组3个架子进行拉架，超前机组3个架子收护帮板，顶板破碎必须超前拉架。⑤正常拉架降架时以顶梁与顶板离开拉动为宜，间距为150－200mm左右，少降快移。⑥支架操作手把的控制顺序必须统一，从上到下依次为升降立手把，推移油缸控制手把，平衡油缸控制手把，护帮板控

7、制手把侧护板控制手把，采用邻架操作，进风侧控制回风侧，同一方向全为升柱，方向统一。4、拉架标准：架间隙不大于200mm，直线度不大于±50mm，架间中心距不大于±100mm，支架接顶严实，支架不挤不咬，没有明显的错差，支架错差不超过邻架侧护板的2／3，拉架过后端面距不大于340mm，护帮板全部打开。5、拉架注意事项①与采煤机司机相互配合，滞后机组3个架子拉不过必须停机处理。②拉架过程中要合理利用侧护板进行靠架，降架拉架前必须先收回侧护板，以防侧护板损坏。③支架前梁浮矸厚度超过3cm时，必须采取措施进行处理，确保支架前梁接顶严实。④

8、负责液压支架管路、液压元件的日常维修和更换。6、支架完好标准①支架与支架间所有液压管路必须用专用铁链进行悬挂。②支架间不能出现浮渣、浮矸，保证支架间文明生产达标。③所有支架全部进行编号管理。④支架拉架符合质量标准化标准，不漏液、不串液。⑤支架间安装