某企业5s运动推行实务

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1、SHENZHENWINNINGMANAGEMENTADVISORYCO,LTD深圳市稳赢企业管理咨询有限公司5S运动推行实务课程介绍1.5S基础概念介绍2.如何推行5S活动实施5S的技巧与方法基于ISO管理平台的5S推行5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于现场乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。5S起源去过

2、日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境花草、通道、包括汽车排放，可以是整整齐齐，井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储存仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是确定的，他们始终认为，整齐清洁的员工及工作环境，是减少浪费，提高生产率及降低产品不

3、良最重要的基础。推动5S是为了…5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观工作场所3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象5S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“

4、5S”。整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。要什么？1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板1

5、6.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）不要什么？A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．不再使用的老吊

6、扇4．不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准整理的推行方法1、深切体会，建

7、立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。整顿（Seiton）需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。整顿的推行方法1．落实整理工作2．决定置放场所3．决定置放方法4．划线定位5.标示整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置

8、处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；（2）布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安