辊压机岗位操作规程及维护

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1、辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常

2、异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料）1.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）2.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机3.主电机启动完毕后，电流稳

3、定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。做好记录2.冷却情况：供水压力》0.3M

4、Pa；供水压力与回水压力应有0.1MPa的压差3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10mm，工作压力不超过3MPa4.辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维护。6.设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录7.主电机的电流情况：运行电流不能超过100A；电流差不大于12A辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。运行中的检查和调整检查项目检测与判断操作及调整辊缝过大1.仪表显示辊缝过大2.在喂料不变，恒重仓位下降

5、，循环提升机电流增大适当减少辊压机进料，使辊缝减小30mm，辊缝过小1.仪表显示辊缝过小2.辊压机频繁纠偏循环风机风门不变，仓位上涨，循环提升机电流减小适当加大进料，若辊缝无变化，停机检查：1.侧挡板是否磨损2.辊面磨损辊缝变化频繁位移传感器显示1.辊面是否局部损伤2.检查除铁器及金属探测仪3.观察进料是否时断时续，进料不畅通，检查进料溜子及稳流仓是否下料畅通辊缝偏差1.位移传感器显示2.辊压机频繁纠偏1.进料是否偏斜，2.左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。3.侧挡板是否磨损辊压机轴承温度高温度显示报警1.声音是否正常,声响大，检查

6、是否加入足够干油润滑2.检查冷却水1.若不是轴承温度高，检查润滑管路干油加注量小1.轴承运转声较响2.轴承温度高加油直至轴承端盖处有干油渗出储能器气压下注下降辊压机压力变化剧烈停机，检查和补充氮气辊压机主电机电流过小仪表电流显示1.辊压机工作压力是否较小，可适当提高工作压力2.侧挡板是否磨损辊压机主电机电流过小1.仪表电流显示2.电流过大导致跳停1.辊压机工作压力是否较大，可适当降低工作压力2.辊面是否损伤3.除铁器工作是否正常，金属铁件进入4.喂料粒度是否过大辊面磨损1.辊缝变小2.电机电流差较大3.检查辊面花纹是否清晰4.检查动定辊

7、直径，是否需补焊辊面饱磨磨音低磨机电流变大出磨气体压力上升减小喂料，减小循环风门开度，并在低喂料下运转一段时间，各参数显示磨空时，在慢开循环风门，同时根据称重仓位加大喂料。参数稳定后，稳定喂料。空磨磨音低磨机电流变大出磨气体压力上升斗提电流下降选粉机电流下降增大循环风门开度，根据称重仓位加大喂料。常见故障处理故障原因处理方法辊压机跳停1.辊缝间隙极限开关动作急停2.左右侧辊缝超高高限急停3.左右侧压力超高高限急停4.压力差超高高限报警5.辊缝差超高高限急停1.是否有大块物料，超过允许进料力度2.除铁器失灵，是否进入铁块物件3.进口处的电

8、（气）动阀是否开关灵活辊压机跳停1.主电机电流超高高限急停2.主电机电流差超高高限急停1.进料装置开度是否过大2.打开辊压机辊罩检查是否有物料杜塞3.侧挡板是否与辊轴擦碰4.进料调节板是否与辊轴擦碰5.检查