液压管道循环冲洗中几个值得注意的问题

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1、液压管道循环冲洗中几个值得注意的问题杨斌A+17&W’.+7X+-704Y’.+W$7Z’./*+(-+0[.+1($1&’40(-+X’&*[+7X+["O$4&’()+W(W.]A6^:_(-&武钢建工集团修建公司第八工程处!武汉EN<<‘N’中图分类号(ab‘N;c:a@9ND:::::文献标识码(_:::::文章编号(9<<‘C<‘9NJ;<<=L<9C<

2、圆管内做紊流流动时!并非在整个有关系到系统的安全"根据设备系统功能的不同!管道冲效截面上都是紊流"在管壁处由于管壁的限制和附着洗后应达到的清洁度也不同!一般设备用的普通液压力的作用!流体微团的混杂运动受到限制!因而!靠近系统要求达到6A3BCD级!特殊系统如轧机轧辊系统!管壁仍有一层极薄的液体保持着层流状态!即近壁层压上$压下系统需达到6A3E级"流层"其厚度,大于附在管壁上的颗粒尺寸O时!会大"冲洗机理大影响紊动剪切应力对颗粒的冲洗作用"因此!要获得冲洗液清除管壁表面上微粒的能力与其作用在管好的冲洗效率!就得使-!O"壁界面上的有

3、效能量成正比"冲洗液流内的剪应力!在紊流流动中!圆管中近壁层流层的厚度.可以由黏性剪切应力"F及紊动剪切应力#0组成"按下列经验公式计算(#I;#K;N

4、诺数的表达式如下没有混杂!第二项+0不存在!管壁表面只有黏性剪切应3PERQ.+GG++++++++++++++++++++++++++++&N’力的作用"然而!在紊流状态!紊动剪切应力正比于速45P6度梯度的平方值!远远大于层流黏性剪应力"所以!为式中7%%运动黏度获得良好的清洗效果!必须使冲洗液流形成紊流流动"将式&N’代入式&;’!整理后可得出管壁处层流厚度与流体流量的关系式(收稿日期(;<

5、控制专业!液压工程师!主要从事液压润滑系统的安装检9修工作"使:+G+O!由式&E’计算所得的流量即为保证近壁层%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%以齿轮轴的齿轮部分为预定位!预定位结构设计成可心线的距离!确保两磨头工作时正压力的一致性"磨头调结构以适应研磨工件的不同长短和齿轮外圆直径的采用,>?电控系统控制!以实现自动卷带$磨轮振摆及变化!工件夹紧采用尾座顶尖气动夹紧!工件轴向定位进给!并有调节功能以实现卷带速度和磨头摆动频率以主轴恒压顶尖端面定位!主轴通过摩擦片与齿轮轴

6、的控制"端面的摩擦力带动工件旋转产生切削主运动"考虑煤油粘度较小!采用煤油作为磨削液!进行湿该研磨机的主轴转速采用无级变速!以适应工艺式研磨!同时设备附有纸质过滤器"@,23参数的调整"另外!磨头位置双向可调!以满足不同工件的加工#径向设有对表装置!以便调整磨头至工件中!"#$%&’()*+,-.&/%0(1*+2+3.4’*+5+6789:+;<<=EN万方数据流层厚度!!!"的最小流量!+3%3%&&水可见"为达到清洗目的"在保证管内的流动处于紊水对液压系统的最大危害是腐蚀金属表面"加速流状态的前提下"必须使近壁层流层厚度"不大

7、于附油液的氧化变质"引发阀芯及过滤器滤芯的堵塞!油液在管壁上的颗粒尺寸"!中的水主要来自管道施工酸洗后未充分干燥以及油液#$%&&清洗液的温度与冲洗流量的关系本身含水率高等因素!由雷诺数表达式’()可知"清洗液的黏度#值越小"+3%3(&&空气雷诺数就越大!图*为+,号和(%号液压油的黏温特油液中含有空气会降低油液的体积弹性模量"使性!由图*可见"在温度超过,-./后"随着温度的上系统失去刚性和响应特性"引起气蚀!同时"空气还可升"黏度的变化相对比较平缓"因此"对于通常的管道促使油液气化降低润滑性能!清洗装置设计而言"清洗液油温保持

8、在,-01-2的范围+3%3+&&化学污染物内"即可满足通常的设计要求!化学污染物在油液中有溶剂#表面活性化合物和油液氧化分解产物等!有的化合物与水反应生成酸类会腐蚀金属"同时也会污染油液!其主要来源于油液中的混合空气#水及其他化学物