《板料冲压》ppt课件

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1、材料成形工艺基础主讲张小立金属塑性成形工艺方法金属塑性成形工艺设计金属塑性成形件结构设计一、何谓冲压成形板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，板料冲压的坯料厚度一般小于4mm，通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压。二、工艺分类分离工序:落料、冲孔、切断变形工序：拉深、弯曲三、板料冲压的特点1、操作简单，加工效率高；2、一般不需再进行切削加工，因而节约材料，节约能源消耗；3、加工质量高，基本不需要后序加工；4、对工人技术要求低；5、灵活性差。第三节板料的冲压成形四、应用1、较大批量；2、原始坯料较薄的板材；3、只能生产薄壁的制件。五、常用冲压方法(一)冲裁与剪切（分离工序）1

2、、剪裁工序及其设备2、冲压设备高精密钣金冲床剪板机落料：被分离的部分为成品，而留下的部分是废料；冲孔：被分离的部分为废料，而留下的部分是成品。剪切：板料按不封闭轮廓分离的工序叫切断（剪切）。3、落料、冲孔和剪切4、冲裁变形过程a）弹性变形阶段b）塑性变形阶段c）剪裂分离阶段4.1冲裁过程示意图4.2冲裁工艺要素冲裁间隙——凸、凹模间隙不仅严重影响冲裁面的断面品质，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当间隙合适时，上下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具才有足够长的寿命。合理排样——排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样合理可使废料最少，

3、材料利用率最大。落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。12341塌角区2光亮带区3剪裂带区4毛刺1）冲裁断面2）冲裁模设计及冲裁工艺特点①凸凹模要具有锋利的刃口②凸凹模间隙要合理Z双边间隙Z=（5%~10%）t③凸凹模刃口尺寸要正确12落料：以凹模为设计基准D凹=d落D凸=D凹-ZD凸=d孔D凹=D凸+Z冲孔：以凸模为设计基准④排样要合理排样：冲裁件在板料上的布置方式。有接边排样少无接边排样落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。⑤⑤修正利用修正模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。IT9-IT7Ra=1.6-0.8цm1、何

4、谓拉深成形拉深成形是在压力机的压力作用下，利用模具使金属板料产生塑性变形成为开口空心件的一种冲压工艺，不仅能生产锅、盆、壶等各种各样的日用品，而且在汽车、拖拉机、电器、仪表以及在航空工业中得到极其广泛的应用。（二）拉深（拉延、压延）本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。YQ32系列四柱液压机拉深加工产品示例D使坯料在凸模的作用下压入凹模，获得空心体零件的冲压工序。1）拉深变形过程ddh拉深过程示意图2）拉深废品①拉裂（拉穿）②起皱③控制拉深系数（m）m=d/D=（0.5-0.8）D=100d=20；h=42d1=55d2=3232/55=0.58d3=2020/32

5、=0.628④设置压边圈⑤涂润滑油3）拉深模设计及工艺特点①凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；②凸凹模间隙要合理r凹=(5~10)tr凸=（0.7-1）tZ=（1.1-1.2）t3)旋压旋压是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺.弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。弯曲过程示意图2、弯曲1）弯曲的变形特点①变形区域主要在圆角部位；②外层金属受拉应力，内层金属受压应力。2）弯曲缺陷弯裂回弹3）弯曲工艺特点①弯曲半径r≥rmin=（0.25-1）t；②毛刺应位于内侧；③弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直；④“回弹”问题a

6、）设计补偿角b）对工件进行退火c）设计加强筋3、翻边、成形1）翻边在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。2）成形包括：起伏、胀形、压印等板料冲压成形六、冲模的分类和结构简单冲模冲床在一次行程中只完成一个冲压工序。2.连续冲模冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。3.复合冲模冲床在一次行程中在同一工位同时完成两个以上的冲压工序。返回返回返回第四节金属的其他塑性成形工艺体积成形冷、温和热挤压等温锻造、超塑性锻造粉末锻造液态模锻回转成形辊锻横轧与斜轧辗环径向锻造控制锻造工艺条件以液态、粉末为毛坯按成形方式分一轧制工艺（特种轧制）回转成形辊锻横轧与斜轧辗环径向锻造运动特征：

7、工件在回转中成形。成形特征：连续局部成形。与传统锻造比较，具如下优点：1）工作载荷小，是模锻几分之一2）设备重量轻、生产率高。3）产品精度高4）工作环境好、易实现机械化。缺点：1）通用性差，需专用设备和模具。2）设计制造复杂，适用于大批量生产。1辊锻原理：纵轧:轧辊上有扇形模具，毛坯局部变形。应用：制坯和成形。2横轧与斜轧:横轧斜轧分类齿轮横轧螺纹横轧楔横轧：平面和回转螺旋横轧（孔型斜轧）三辊横轧（仿形斜轧）1）楔横轧原