第34章板料冲压ppt课件.ppt

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1、4.1冲压成形特点与分类一、冲压成形冲压成形是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性加工方法之一。这种方法又称为冷冲压或板料冲压。冲压模具设计是实现冲压工艺的核心4.2冲压成形特点与分类二、冲压成形的特点1、可以获得其他加工方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件等。2、冲压生产的零件的尺寸精度主要是靠冲压模具来保证的，加工出的冲压零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特性。3、材料的利用率高，属于少、无切屑加工。4、可以利用金属材料的塑性变形来提高工件的强度。5、生产率高

2、，易实现自动化生产。6、模具使用寿命长，生产成本低。4.2冲压成形特点与分类三、冲压工序的分类冲压工序分离工序在外力作用下，因剪切而发生分离成形工序在外力作用下，而发生塑性变形p≥τbτ＞p＞ReL按照变形性质4.2冲压成形特点与分类类别工序名称分离工序冲孔落料切断切舌切边剖切……4.2冲压成形特点与分类类别工序名称成形工序弯曲拉深卷边起伏翻边胀形缩口……4.3影响冲压变形的因素塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏起完整性的能力。在成形工序中，总希望被冲压的材料具有良好的塑性。固体材料永久变形保持完整性塑性在同一变形条件下，不同材料具有不同的塑性。同一材料在不同的变形

3、条件下又会有不同的塑性。一、塑性1.3影响冲压变形的因素柔软性只是物质变形抗力的标志，它与金属的塑性没有直接的关系。柔软性好的材料不一定塑性好；同样，塑性好的材料不一定是柔软的。2、影响塑性变形的因素主要有两个方面：内部和外部的因素（1）内部：金属材料本身的特性，如：化学成分、金相组织等；（2）外部：指外部条件，如：变形温度、变形速度等。一般来讲，金属的元素越少（如纯金属）、变形温度越高，其塑性越好。1、金属的塑性和柔软性概念不同一、塑性4.3影响冲压变形的因素二、加工硬化在金属变形过程中，随着塑性变形过程的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性降低，这种现象称为加工硬化。三、板料

4、的力学性能一般只研究板料的下屈服强度ReL，屈强比ReL/Rm，伸长率A，弹性模量Ε等。一般地，板料的屈服强度越小，屈强比越小，伸长率越大，弹性模量越大，其冲压成形性能就越好。4.4冲压常用材料黑色金属金属材料非金属材料有色金属普通碳素钢：Q235优质碳素结构钢：08、10低合金结构钢：Q345电工硅钢：DT1、DT2，俗称硅钢片不锈钢：1Cr18Ni9Ti铜及铜合金：T1、T2、H62、H68铝及铝合金：2A12、1060胶木橡胶塑料石棉毛毡常用冲压材料绝缘垫片冲压生产常用的是条料、带料。板料条料剪板机4.4冲压常用材料4.5冲压设备一、压力机的分类驱动滑块力的种类1滑块个数2机

5、身结构3机械压力机液压压力机气压压力机单动压力机双动压力机三动压力机开式压力机闭式压力机压力机4.5冲压设备1、按驱动滑块力的种类分类压力机机械压力机气压压力机液压压力机最常用速度快，行程短常用速度慢，行程长不常用4.5冲压设备摩擦压力机曲柄压力机机械压力机电机通过带和齿轮带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动滑块沿导轨作上下往复运动，带动模具实施冲压。从电机到飞轮，通过摩擦传动幅来传递运动和动力。冲床4.5冲压设备2、按滑块个数分类单动压力机三动压力机双动压力机压力机只有一个滑块由内、外两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深，又称拉深压力机。在双动拉深压力机的工作台上增加一个气垫，气垫

6、可进行局部拉深。压力机4.5冲压设备3、按机身结构分类开式压力机闭式压力机床身为C型，工作台三面敞开，便于前后、左右送料。刚性差，用于1000KN以下的小型压力机。床身左右封闭，只有前后两面敞开，刚度好，精度高，1000KN以上的大、中型压力机多采用。压力机4.5冲压设备三、曲柄压力机技术参数1、公称压力2、滑块行程3、装模高度4、工作台尺寸5、漏料孔尺寸6、模柄孔尺寸7、滑块底面尺寸……4.6冲裁工艺冲制垫圈冲制外形属于落料工序冲制内形属于冲孔工序冲孔工序落料工序一、冲裁工艺1、冲裁工序分类（例）4.6.1冲裁概念2、冲裁模结构示意图冲裁过程演示一、冲裁工艺1—下模座；2，15—

7、销；3—凹模；4—销套；5—导柱；6—导套；7—上模座；8—卸料板；9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14—模柄；15，16，17—螺钉4.6.2普通冲裁机理一、冲裁变形过程1、弹性变形阶段2、塑性变形阶段3、断裂阶段一、冲裁变形过程1、弹性变形阶段现象：凸模下面的板料略有弯曲，凹模上面的板料开始上翘，若卸去凸模压力，板料能够恢复原状，不产生永久变形。只到弹性变形的极限，没有塑性变形。P＜σs一、冲裁变形过程2、塑性变形阶段现象：凸模