包装技术问题与解决办法

《包装技术问题与解决办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、纸箱生产常见问题与解决办法   1水墨印刷方面    1.1、印刷拖脏    故障原因：1．水墨不干或水墨膜层太厚；2．底层水墨膜层不均匀；3．过高的表面张力致水墨不易干燥    排除办法：1．提高干燥速度；3．测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；4．更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力    1.2、糊版、堵版    故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；    排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4

2、．降低水墨的粘度；5．降低干燥速度    1.3、叠色不良    故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去    排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力    1.4、印刷针孔或鱼眼    故障原因：1．加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；2.承印材表面张力过大；3.水墨泡沫或微沫过多    排除办法：1．更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；2.加入合适的添加剂；3.除去

3、泡沫或更换水墨    1.5、颜色太浅    故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小    排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。    1.6、颜色太深    故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大    排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传刮墨辊或刮墨刀的压

4、力   1.7、印迹不实    故障原因：1．印版压力太小；2．水墨膜层太薄；3．水墨的粘性大；4．纸板表面太湿或太光    排除办法：1．增加印版压力；2.增加墨层厚度；3.加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；4．加入合适的添加剂    1.8、印刷杂色    故障原因：1．印版表面不光或不平整；2．印版压力不当；3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；5．网纹辊脏    排除办法：1．压紧衬垫与印版；2．调整印刷辊压力；3．加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；5.清洁或更换网纹辊  

5、  1.9、线条边缘毛刺    故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．水墨墨层太厚；印版压力过大；印版不平、磨损太光或安装不当；5.灰尘或纸屑粘到印版上 排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少墨层厚度；拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫；5.改善印刷环境1.10、飞墨 故障原因：1．油墨量太大；2．油墨管出口位置太高排除办法：1．调整油墨量；2．调低油墨管出口位置   1.11、印刷重影   故障原因：1．印版压力太大；2．网纹辊与印版辊间压

6、力过大；3．印版或版辊衬垫松弛    排除办法：1．减少印版与纸板压力；2．调整减少网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；3．重装印版使其贴紧版筒    1.12、颜色不稳定    故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误    排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故    1.13、压线位印刷实地漏白    故障原因：1．瓦线未按规定压线；2．压线处印版衬垫不够好    排除办法：1．应按规定压线或先印刷再压线；2．压线处版

7、垫高    1.14、印刷条痕（现坑纹）    故障原因：1．网纹辊磨损或脏污，网线太粗；2．印版太硬；3．水墨配方不对；4．水墨粘度太低    排除办法：1．更换或清洗网纹辊；2．使用低硬度印版；3．更换水墨或加添加剂；4．换新鲜水墨或调高水墨粘度 1.15、柔性版网点印刷出现丢失或变形现象故障原因：1.印刷压力和网纹辊压力太大。2.油墨粘度太高。3.油墨细度不够低。墨量偏大或油墨过稀。5.承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软。6.机器使用老化。7.印版厚度不一致。排除办法：1.调整印刷压力和网纹辊压力。

8、2.调整油墨粘度。3.换用细度更低油墨。减少上墨量更换新墨。5.检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度。6.换一台机器印刷。7.更换调整印版。1.16、网点或线条印迹不清    故障原因：1.印版缺陷厚度不匀。2.压印力过轻。3.印刷机构调节不良。印版滚筒跳动5.墨斗调整螺丝调节不当。6.网纹辊与印版间压力不当    排除方法：1.检查印版精度和印刷压力。2.重新调压。3.调整印刷机构，并使之运转平稳。检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。5.放松螺丝。6.调节网纹辊