存货风险控制及管理

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1、存货风险控制与管理第一章库存与物流管理1.1库存的概念和分类原材料运输（集合便）供应商生产过程零部件搬运供给完成车运输4S店采购物流生产物流销售物流物料流信息流1.1.1库存相关的物流过程供应者顾客完成品储存在制品储存原材料库存采购物流生产物流销售物流物料流信息流1.1.2库存的种类最低库存安全库存最大库存最大容量为防止出现不满足当日生产需求而设定的警示库存在保证安全生产前提下设定的最小库存值在保证安全生产前提下，考虑外物流设定的最大库存值当前部品放置区域能够存放的最大库存值1.1.2库存的种类1.1.3库存基准的设定最大容量最大库存安全库存最低库存8H库存6H库存4H库存2H库存保证

2、生产顺利进行，吸收生产过程中的波动，而设定的库存范围，称作库存基准。1.1.4库存基准的考虑要素所占面积、生产批量、运输批量等生产批量、运输批量、生产批量、异常频率、物流周期等生产批量、运输批量、物流周期等物流周期等1.1.5工厂在库基准设定案例1.2丰田物流库存体系1.2丰田物流库存体系1.2.1平准化生产1.2.2外物流方式介绍1.2.3内物流方式介绍生产物品（和销售相联）的种类和数量的总和平均化・量的平准化N＋１NN＋２（计划条件）根据条件进行均等的生产量・生产线・式样年间・月间・周间・日・小时这次关于排列的平准化・每一天中排列的平准化（连续性，间隔性・・・）式样单位平准化是1.

3、2.1平准化生产——按平均化进行生产・・・2台连续生产非常困难！！如果2台连续作业的话会有很大的作业迟缓！所以希望有间隔的投入！（1人的作业时间１分/台）生产线速度每一台的作业时间这个部品怎么处理按这种样子进行运搬是放不进部品棚的！装的不好！如果第1车和第2车能平均的话这样的事情就不会发生！！工作量的稳定化部品供给的稳定化工作量的稳定化部品供给的稳定化0.8分/台0.9分/台１.1分/台工厂第2车第1车物流的稳定化物流的稳定化1.2.1平准化生产1.2.2外物流方式介绍1.2.2外物流方式介绍---乘合便各种各样的从供应商收集并纳入的方法。短周期、小批量、多频次、平准化的引取多频次引取

4、和物流效率都可兼顾供应商多频次引取Ex.８次/天工厂1.2.2外物流方式介绍---中继地多回/日分路线中间仓库主路线供应商供应商积载率高短距离运输中间过渡机能工厂通过主线与分线路的分离，实现高效率的主线运输！中间仓库起到分割货量的机能，从而实现远距离多回运输远距离运输1.2.2外物流方式介绍---直纳供应商A制造工厂1次/日通过专用车辆运送制定供应商的货物，实现积载效率提升！用于解决货量较大，路线特殊的供应商。1.2.2外物流方式介绍---顺引供应商工厂指示信息引取信息１６１A１６３C１６４D１６５E１６２B１６６F序号种类生产顺序①１６１A③１６３C④１６４D⑤１６５E②１６２B⑥１

5、６６F１６１A１６１A１６２B１６２B１６３C１６３C１６４D１６４D１６５E１６５E１６６F１６６F按照生产顺序进行原材料的引取生产线旁没有多余的库存!原材料的放置空间减小,有效提高生产效率!1.2.3内物流方式介绍1.2.3内物流方式介绍---P-Lane[Progresslane][PCstoredeliverycourse][下线计数器]１）显示下线台数/倒计数的状况以及现在搬运的LANE数４）用叉车将该LANE的零部件搬出６）将部件用叉车放入空台车上[重点]部件的搬出是以生产线的进度为基准的所以必须按照下线计算的指示进行零部件搬运#1#4#2#3#5CauseC５）根据

6、e看板所表示PC区域号将部件搬入相应的区域123CPC1-Ａ２）当数字变化为0时表示这次搬运的开始３）按部件清单进行现物确认后再将标签放入标签箱中７）将该区部件搬出后，拽一下显示板的细绳,表示此次作业完成[ｅ－KBN]３＃３２１０＃４１０1.2.3内物流方式介绍---P-Lane１２３４５６７８９１０２４e.g.24lane供給连日分（１连分）A１１１２２回／日４回／日８回／日进度供给分割机能（进度吸收）納入便2回／日以上日分＋α小面积L/O情報定时搬运１２４１２４例：生産計画４８０台／日日分＝２０台１２４２０按照生产进度进行搬运１便目：２便目：Ｘ１２Ｘ１２实现便内分割1.2.3内物流

7、方式介绍---仕分[B-lane][仕分区][空台车置场]２）在空台车置场，将空台车和牵引车相连３）根据供给的工程别将部件进行取出4）根据工程内看板的不同生产线搬运指示将台车进行区别CauseA：CauseB：CauseC：[重点在规定时间内完不成作业的情况下，一定要汇报，需要有人来补充作业。T-R2T-R1３＃４1）当取出安东数变化时取出作业开始1.2.3内物流方式介绍---PC[pc投入准备][PCstore]CauseC１）台车满载时，或