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《参考瑞则利201301品质不振改善对策报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、东莞市寮步瑞则利电子厂2013.01.102013年01月品质不振的改善对策报告-2-改善推进组织推进方略工程WORST项分析改善课题树立向后改善推进计划ContentsⅠⅡⅢⅣ重点改善案例Ⅴ组长王政成(主管)选别许家娟（担当）B班甘善贤（担当）A班杨良胜（担当）品保候美文（担当）技术覃德照（担当）级别人员担当职责组长王政成主持树立及实施对策,再发现问题点,再计划再实施.担当覃德照作业现场区域改善,作业工具设计改善.候美文确认改善效果,收集分析DATA,不良原因参与检讨.杨良胜/甘善贤/许家娟实施改善措施,效果确认.□异常改善推进组织与职责-我厂向贵司送达样品外观及尺寸不
2、良;-其中,外观不良占率为62%(16/26件);-其中,尺寸不良占率为38%(10/26件).全部的水准(问题点):●Control效果总结全工程分析:●全工程分析●Define改善方向外观改善推进推进FLOW●Measure目标●Analyze对策.●Improve实施.□改善推进方略PROJECT:外观及尺寸不良多发,需重点改善.时期 项目12年09月12年10月12年11月12年12月13年01月合 计送样例次51103外观不良例次5110218尺寸不良例次5110016-近期,出库19例次,受检NG18例次,外观不良率95%,尺寸不良率84%.2013年01月份
3、的水准(问题点):□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(1).刀纹:(1).发生原因：CAM控制的刀具切削运动过快，动作不均匀；(2).后果：外观不良，导致尺寸不稳定。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(2).毛刺:(1).发生原因：刀具切削角度不完善，切断过程不锋利；(2).后果：毛刺脱落产生异物，影响尺寸发生不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(3).打磨过度:(1).发生原因：车削成型后，毛刺多发，为了消除毛刺，后加工研磨过度；(2).后果：外观不良，测量基准变化，尺寸不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):
4、(4).异物:(1).发生原因：染黑处理完成后，未彻底漂洗，再全数选别时混入异物，包装过程中混入异物；(2).后果：外观不良，功能不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(5).成型不良（卷边）:(1).发生原因：成型车削时，刀具角度不合理，导致局部变形，导致外观不良；(2).后果：外观不良，尺寸不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(6).碰伤白化漏铜:(1).发生原因：全数选别过程及包装运输过程，作业方式不合理；(2).后果：外观不良，功能不良。□2013年01月品质现状分析现水准(问题点):(7).尺寸不良:(1).发生原因：测量方法测
5、量设备测量基准未完全统一及未完全把握；(2).后果：尺寸不良，功能不良。□Define改善目标-我厂向贵司送样自12年09月,受入不良发生34件;-其中,外观不良占率为95%(18/19件);-其中,尺寸不良占率为84%(16/19件).全部的水准(问题点):一起来看现在的水准:尺寸不良外观不良外观尺寸不良多发,需重点改善.目标树立□PROJECTMeasurePROCESSMAPPING成型原材料入库X:S:受入检查:规格,数量,产地,包装;C:环保认证;N:单价变化;N:来料产期;N:供应商经营状况Y:原材料良品Y:尺寸外观OKY:良品出库X:S:作业标准;S:标准参
6、数;S:设备点检;C:作业员再教育;N:作业员熟练度;N:作业员责任感;N:作业员心情;C:作业可追溯.C:作业环境.C:作业模具工具.N:来料不良.N:作业员性格.N:外部电力事故.X:S:全检作业标准;S:判定基准;C:作业员再教育;N:作业员熟练度;N:作业员责任感;N:作业员心情;C:作业可追溯.C:作业环境.C:作业工具.N:作业员性格.X:S:检查作业标准;C:检查员再教育;N:检查员熟练度;N:检查员责任感;N:检查员心情.C:作业可追溯.C:作业环境.C:检查工具.N:检查员性格.受检销售NGNGNG后加工检查出检Y:尺寸外观OK□要因分析XYMatrix
7、□Analyze要因提出重点X因子不良项目工程名发生原因细部改善课题目标计划 日期责任者项目图片成型标准成型工具1)工具易磨损,车削稳定性不足1)成型CAM及刀具材质改善及实施;50%2013.01覃德照成型工具1)车削动作细致导致刀纹及毛刺1)成型CAM及刀具优化设计及实施;2013.01覃德照成型条件1)车削油未最优化.1)检讨最佳车削油.2013.01王政成作业标准尺寸选别1)制品选别现场良品不良品易混淆.1)区域标示三定.50%2013.01许家娟尺寸检测1)检测者未相关认证.2)检测设备校正不足1)检测者IR教育及认
