制造工序过程与质量要求

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1、薄膜蒸发器制造工序过程与质量要求1总则1.1薄膜蒸发器属一类压力容器，设计的图样应该符合压力容器相关标准和规范要求，进入生产环节的图纸必须盖有具有压力容器设计资格的专用印章。1.2薄膜蒸发器的受压元件按GB150-98《钢制压力容器》第10章进行制造，检验与验收；旋转运动部件按图纸及相关技术要求制造、检验与验收；同时，须有相应得制作工艺技术文件作指导。注：①GB150-98《钢制压力容器》第10章相关质量指标低于本《制造质量要求》的应参考本要求。②加工单位应根据图纸要求编制相应的加工工艺。1.3材料：用于受压元件的材料必须具有材料生产厂的质量证明书原件；用于其它构件的材料须

2、有材料生产厂的质量证明文件复印件，无上述质量证明文件的材料不得用于制造该薄膜蒸发器。受压元件用材的、批号必须跟踪至产品出厂。1.4从事受压元件施焊的焊工必须持有相适应的压力容器焊工合格证，并未间断此项工作。1.5产品出厂前须进行盛水运转试验，运转时间不得少于四小时，在运转过程中设备不得有异常噪音、碰擦、震动等现象。1.6薄膜蒸发器出厂须有《压力容器产品安全质量监督检验证书》及《压力容器产品质量证明书》原件。2上下段筒体2.1内筒壳2.1.1下料a.放样划线（划线时留内径加工及长度加工余量）；b.检验划线（应复验对角线）；c.将材料标记移植到工件上；d.切割下料，并清除熔渣；

3、e.制备纵环缝坡口，∂16mm板采用X型坡口，坡口角度60°。2.1.2筒壳卷园a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R400mm样板检验，贴合度98%；b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，纵向和环向接头处形成的内外棱角度E≤1.5mm；c.对口点焊，控制A·B类焊缝对口错边量b≤0.6mm；d.将预制园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e≤1.5mm；2.1.3焊接a.业已进行焊接工艺评定；b.已编制焊接工艺；c.焊接施工（纵缝袋产品试板），应防止焊接变形；d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；e.焊缝表面应平滑，焊波均匀一致。2.1.4探伤：

4、圆筒纵焊缝须进行20%射线探伤，探伤标准JB7430-94，Ⅲ级标准。2.2夹套筒壳2.2.1下料a.放样划线；b.检验划线准确性（复查对角线）；c.将材料标记移植到工件上；d.切割下料，并清除熔渣；e.制备纵环缝坡口，∂8mm板采用单面V型坡口，坡口角度65°。2.2.2筒壳卷园a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R450mm样板检验，贴合度90%；b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，内外桃即在焊接接头环向和轴向形成的棱角度E≤2mm；c.对口点焊，控制A·B类焊缝对口错边量b≤1mm；d.将园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e≤2.5mm；2.2.3焊接a.业已进

5、行焊接工艺评定；b.已编制焊接工艺技术文件；c.焊接施工（纵缝袋产品焊接试板），并应防止焊接变形；d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；e.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.2.4探伤：纵缝探伤标准JB7430-94，探伤率20%，Ⅲ级合格。2.2.5夹套筒壳翻边与坡口制备a.夹套筒壳须一端翻边；b.翻边采用热加工，其操作温度不得影响钢材的力学性能；c.翻边角度为45°，圆角半径R20mm；d.翻边R处钢板减薄量应不大于10%的板厚；e.按图标要求制备夹套筒壳工端焊缝坡口。2.3凸凹面法兰2.3.1法兰材料及制备a.法兰采用20#钢锻制，锻件标准

6、为JB4726、Ⅱ级合格；b.法兰须经粗加工，并按图制备焊缝坡口；c.法兰粗加工到与筒壳装配与焊接的程度（条件），并留有焊接变形与精加工余量。2.4上下段筒体组装、焊接2.4.1凸面法兰与内筒壳装焊a.将凸面法兰装于内筒壳一端，调整好法兰平面与内筒壳轴线之垂直度，垂直度允差≤0.5mm，并点焊；b.凸面法兰与内筒壳实施焊接；注：施焊前应做角焊缝工艺评定，且编制焊接工艺；c.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；d.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.4.2夹套筒壳与内筒壳，凸面法兰装配、点焊a.将夹套筒壳贯进内筒壳，平口端与凸面法兰背面相贴；b.调正夹

7、套与内筒壳之间的周边间距（单边50mm），同轴度允差≤0.5mm；c.将夹套与内筒壳及凸面法兰背面点焊。2.4.3凹面法兰与内筒壳装焊a.将凹面法兰装于内筒壳另端；b.控制好筒体轴向长度2004mm（须留加工余量）；c.调整好法兰平面与内筒壳轴线的垂直度，垂直度允差≤0.5mm；d.凹面法兰与内筒壳点焊，并复验相关尺寸；e.凹面法兰与内筒壳实施焊接（焊前应做焊接工艺评定及编制焊接工艺）；f.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；g.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.4.4夹套筒壳与内筒壳及凸