科瑞高含量陶瓷涂层简介

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1、陶瓷涂层材料之一：高含量陶瓷涂层技术简介高含量陶瓷涂层技术是机械表面综合防护的革新技术在恶劣的环境中，装备（包括设备、机件等，以下相同）很容易发生各种类型的损伤与失效。例如泄漏、磨损、腐蝕、电气故障、或静电危害等。这些损伤与失效所造成的损失巨大，无法用数字来估量。因此，开展机械表面防护技术研究是一项非常有实用价值的研究课题。一些先进国家的最新研究结果表明，“高含量陶瓷涂层技术是机械表面防护的革新技术”。我国航空装备科研人员成功地研制出高含量抗磨防护涂层（系列产品），简称陶瓷塗层。它的综合性能优良，用于机械表面的综合性防护（密封防渗漏-抗磨损-防腐蚀-电绝缘或导

2、静电），能显著地提高装备使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是机件修旧利废的好帮手。因此，具有广泛的应用前景。1.机械表面損伤的危害在恶劣环境中工作的装备很容易发生各种类型的机械表面損伤与失效。由此造成例如泄漏、磨损、腐蝕、电气故障、或静电危害等。其危害十分严重。“據1998年的統計，在世界主要工業國家由於磨損、腐蝕造成的損失約占國民經濟总產值的3％－5％左右”。例如，選煤礦業用的選煤機，它的主要部件－旋流器發生摩擦-腐蝕損傷的現象就非常严重。据統計，2001年，我國3万噸以上規模的選煤厂有1584個，每年僅旋流器這一种機件损伤所造成的经济损失就高达約有15億人

3、民幣。又如，煤电厂的冷却水塔因摩擦-腐蚀损伤严重经常需要进行维修，每年造成的经济损失也相当可观。再如，飞机发动机的零、部件一旦发生这种损伤，则可能导致机毁人亡的严重飞行事故。此外，物质相互摩擦也会产生静电。静电危害也不可忽视，例如在石化行业，静电燃爆事故也时有发生。傳統的机械表面防护技术，很难满足在恶劣环境中使用的机械表面防护的实际需求。因此，研究机械表面防护新技术具有重要的现实意义。2.傳統的机械表面防护技术简介2.1傳統的机械表面防磨損技术傳統的机械表面防磨損技术有多种类型。它们的主要缺点是：不适用于现埸直接施工，施工难度大，耐磨性一般。下面介绍几种常用的

4、传统防磨损技术：①铸石技术铸石技术是采用铸石作为表面耐磨材料的一种表面防磨损技术。以一种天然岩石材料为主要材料，经配料、熔化、成型、结晶和退火等多道工艺制成的耐磨损产品。缺點：笨重、易碎裂，运送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。②堆焊技术5堆焊技术是用特种耐磨焊条将高锰钢、高铬铸铁、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨损的金属表面，用来提高金属表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性无明显提高，大面积施工的工作量太大。③熱噴涂（焊）技术熱噴涂（焊）技术，是用等离子火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等方法，在金属易磨损表面喷涂陶瓷碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金等小顆粒或粉末耐磨材料

5、，用来保护易磨损表面。主要缺點：需要专用工具，不适合现埸施工。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現裂縫。耐磨性一般。④貼陶瓷片技术貼陶瓷片技术，是将耐磨工程陶瓷片通过粘贴、焊接、镶嵌等方法与金属基体复合在一起，达到保护易磨损表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調整。2.2傳統的机械表面防腐蚀技术傳統的机械表面防腐蚀技术，主要是涂敷以有机涂层材料为主的各种防腐油漆、涂料、密封剂等。主要缺点是：有机涂层材料容易发生老化，使用寿命有限；即便是有机耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能满足摩擦磨损现象严重部件或部位的防护需求。2.3

6、傳統的机械表面电绝缘技术傳統的机械表面电绝缘技术，主要是涂敷以有机涂层材料为主的各种电绝缘漆。主要缺点是：有机涂层材料容易发生老化，使用寿命有限；耐磨性、防腐蚀性、电绝缘性及耐温性能均不如陶瓷涂层。2.4傳統的机械表面防静电技术傳統的机械表面防静电技术，主要是涂敷有导静电功能的涂料。现有的防静电涂料，基本上都是在有机涂料中加入导电材料制作的。主要缺点是：有机涂层材料容易发生老化，使用寿命有限；耐磨损及防腐蚀性能均不如陶瓷涂层。3.高含量陶瓷涂层技术是机械表面综合防护的革新技术高含量陶瓷涂层，含有大量的坚硬、耐磨、惰性、大小分布均匀的特种无机耐磨物料，涂敷在金属

7、物件表面即可快速地形成综合性能优良的陶瓷涂层。该陶瓷涂层附着力强、高硬度、高耐磨、坚韧性好、持久耐用，是一种功能性的防护涂层。最新研究结果表明，高含量陶瓷涂层技术是机械表面综合防护的革新技术。它能显著地提高装备在恶劣环境中使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是机件修旧利废的好帮手。高含量陶瓷涂层技术具有如下优点：①可现埸施工，而且施工方法简单，易于造形，厚度可控制，因此适用泛围广泛。②高附着力.涂层可靠性高，使用寿命长。5③硬度高，耐磨性好，密封性、防腐蚀性。④除个别产品外，大多数产品的固含量都是100%，因此，基本上无溶剂挥发。安全，环保。⑤有多种防护功效，应

8、用范围相当广泛。高含量陶瓷涂层技术.既