高含量陶瓷涂层技术指南

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1、科瑞高含量陶瓷涂层技术指南什么是高含量陶瓷涂层技术?高附着力.高耐磨性.高硬度高含量陶瓷涂层由高含量陶瓷微珠、活性增强剂和100％固含量非收缩型基础成膜物合成，固化后的涂层表面光滑，具有超强的附着力、优异的耐化学性、抗磨损性能和抗冲击性。高含量陶瓷涂层，主要用于设备的现场修复和耐磨－防腐涂装保护,。高含量陶瓷涂层的特点！1，可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂或喷涂等方法施工）。2，附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远高于普通涂层。这种超高附着力，可有效避免涂层下产生腐蚀，完全消除了传统材料存在的涂层脱落现象

2、。3，硬度高具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上。4，化学耐受性强100%固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无针孔，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。5，质量轻其密度为1.6－2.3g/ml,超轻的涂层的重量，减少了设备运行负载。6，环保，无溶剂对环境友好，无刺激性气味，可在密闭环境内施工。高含量陶瓷涂层的用途：1，设备现场修复。适用于修复各种机械磨损、划伤、凹坑、裂纹等。2，抗磨－防腐涂装。超强海水、酸碱液等浸泡、冲刷等腐蚀场合。高含量陶瓷涂层技术参数 

3、固化后密度---------------1.5g/cc100lb/cu./ft体积密度---------------625cc/kg17.3cu.in./lb抗压强度(ASTMD695)844kg/cm212，000psi抗弯强度(ASTMD790)562kg/cm28,000psi弹性系数（ASTMD638）2404kg/cm23，420psi线膨胀系数(ASTMC-531）4.61*10-5cm/cm/℃2.65p*10-5in/in/℉反结合阴极（ASTMG-8）通过60天 洛氏硬度（ASTMD-785）R105 

4、邵氏硬度（ASTMD-2240)85 盐雾记录板（ASTMB-117）不生锈>10,000小时 抗垂直下垂 不松弛 最高温度浸泡52℃126℉未浸泡                              80℃176℉ 科瑞陶瓷涂层特有的三大技术及效果！1，基材激活技术：基材表面激活剂的使用，大幅提高了涂层的附着力、密封性。2，合成技术：活性增强剂的侵润、分散、包裹、均聚、互穿作用，使得合成后的涂层粘度降低、涂层致密度增强。3，弹性体技术：弹性体的引进，使得涂层韧性提高，更加适合运动、振动场合使用以及弯折部位的涂装、

5、修补。4，应用效果：在极端冲击力破坏试验中，美国公司的同类产品先于科瑞产品出现了涂层脆裂、脱落现象；在极端弯折试验中，美国公司的产品先于科瑞产品出现涂层脆裂、开裂现象。科瑞高含量陶瓷涂层表面处理！1，如果设备表面有化学污染物，如油、脂等，需要进行化学清洗。2，金属表面进行喷砂处理，清除表面的锈蚀、渣屑、疏松层等。2，使用配套的基材表面激活剂在基材表面擦拭一层，干燥后即可进行刷涂施工。科瑞高含量陶瓷涂层调配！1，调配涂料按照配方比例进行A,B双组分调配，为了促进混合，施工温度最好在20－32摄氏度.2，刷涂 涂层较厚时，可

6、以分层施工。3， 固化时间 固化时间表（小时） 温度 状态10℃50℉16℃60℉25℃77℉32℃90℉初凝6321物理完全固化60482414化学完全固化120964824科瑞高含量陶瓷涂层的施工！①、喷砂处理：分段对金属表面进行喷砂处理，去除铁锈、原有覆层、油污，每一段喷完砂后用丙酮或无水酒精快速清洁金属表面，然后再进行下一段的喷砂。喷砂检测目标值：光洁度SA2.5，粗糙度75~125微米。②、涂层施工：将混合好科瑞高含量陶瓷涂料高含量陶瓷涂层对叶轮表面已经腐蚀穿孔形成的小洞和坑进行修补，涂抹过程中应尽量使涂层表面

7、平整。③、涂层施工：将混合好科瑞高含量陶瓷涂料科瑞高含量陶瓷涂层涂抹在修补好的水轮机叶轮表面，涂层厚度均匀，覆层完整，无漏洞。④、涂层固化：对涂层施工完成工件进行加热固化，固化温度：32℃左右。⑤、表面修整：待涂层固化后，对涂层表面进行修整，使表面光滑，提高施工表面质量。