rkt润滑抗磨陶瓷涂层简介

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1、高含量陶瓷涂层技术是机械表面抗磨-防腐的革新技术与单纯的摩擦損傷、或腐蝕損傷相比较，摩擦-腐蝕損傷对装备（包括各种机械设备、机件在内，以下相同）的危害更严重，预防摩擦-腐蝕損傷的技术难度更大。最新研究结果表明，高含量陶瓷涂层技术，是机械表面抗磨-防腐的革新技术。它能显著地提高装备在摩擦-腐蝕恶劣环境中使用的可靠性、安全性和寿命。我国航空装备科研人员成功地研制出GKF高含量抗磨-防腐陶瓷塗层（系列），简称GKF高含量陶瓷塗层（系列）。它的综合性能优良，达到或超过国际市埸上同类产品的先进水平。1.摩擦-腐蝕損伤的危害在恶劣环境中工作的装备很容

2、易发生各种类型的摩擦損傷、或腐蝕損傷、或摩擦-腐蝕損傷。其危害十分严重。“據1998年的統計，在世界主要工業國家由於磨損、腐蝕造成的損失約占國民經濟总產值的3％－5％左右”。例如，選煤礦業机械的工作環境十分惡劣，選煤機的主要部件－旋流器發生摩擦-腐蝕損傷的現象就非常严重。据統計，2001年，我國3万噸以上規模的選煤厂有1584個，每年僅旋流器這一种機件损伤所造成的经济损失就高达約有15億人民幣。又如，煤电厂的冷却水塔因摩擦-腐蚀损伤严重经常需要仃用进行维修，每年造成的经济损失也相当可观。再如，如果飞机发动机的零、部件一旦发生这种损伤，则可

3、能导致机毁人亡的严重飞行事故。傳統的防磨損技术或防腐蚀技术，很难满足在恶劣的摩擦-腐蝕环境中使用的机械表面抗磨-防腐的实际需求。因此，研究机械表面抗磨-防腐新技术具有重要的现实意义。2.傳統的机械表面防磨損技术傳統的机械表面防磨損技术有多种类型。它们的主要缺点是：不适用于现埸直接施工，施工难度大，耐磨性一般。下面介绍几种常用的传统防磨损技术：①铸石技术铸石技术是采用铸石作为表面耐磨材料的一种表面防磨损技术。以一种天然岩石材料为主要材料，经配料、熔化、成型、结晶和退火等多道工艺制成的耐磨损产品。缺點：笨重、易碎裂，运送及施工不便，特殊形狀需

4、要定制，成本高。②堆焊技术堆焊技术是用特种耐磨焊条将高锰钢、高铬铸铁、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨损的金属表面，来提高金属表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性无明显提高，大面积施工的工作量太大。③熱噴涂（焊）技术4熱噴涂（焊）技术，是用等离子喷涂火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等方法，在金属易磨损表面喷涂陶瓷碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金等小顆粒或粉末耐磨材料，来保护易磨损表面。主要缺點：需要专用工具，不适合现埸施工。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現裂縫。耐磨性一般。④貼陶瓷片技术貼陶瓷片技术，是将耐磨工程陶瓷片通过粘贴、焊接、镶嵌等方法与金属基

5、体复合在一起，达到保护易磨损表面作用。主要缺點：陶瓷易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調整。3.傳統的机械表面防腐蚀技术傳統的机械表面防腐蚀技术，主要是涂敷以有机涂层材料为主的各种防腐油漆、涂料、密封剂等。主要缺点是：有机涂层材料容易发生老化，使用寿命有限；即便是有机耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能满足摩擦磨损现象严重部件或部位的防护需求。4.高含量陶瓷涂层技术是机械表面抗磨-防腐的革新技术最新研究结果表明，高含量陶瓷涂层技术，是机械表面抗磨-防腐的革新技术。它能显著地提高装备在恶劣的摩擦-腐蝕环境中使用的可靠性、安全性和寿命

6、。我国航空装备科研人员成功地研制出GKF高含量抗磨-防腐陶瓷塗层（系列），简称GKF高含量陶瓷塗层（系列）。它的综合性能优良，达到或超过国际市埸上同类产品的先进水平。GKF高含量陶瓷涂层中含有大量的坚硬、耐磨、惰性、大小分布均匀的特种无机耐磨物料，涂敷在金属材料表面，即可快速地形成一种特种防护陶瓷涂层。该陶瓷涂层既具有耐磨陶瓷材料的高硬度和高耐磨性能，同时又具有比通用有机耐磨涂料更优良附着力、更优异的防腐性和持久耐用性。GKF高含量陶瓷涂层技术具有如下优点：①可现埸施工，而且施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂或喷涂等方法施工）。②高附

7、着力.涂层可靠性高，使用寿命长。③硬度高，耐磨性好。④极大地提高防腐蚀性能。⑤重量轻。陶瓷涂层的容积重量在1.5g/c.c∽2.5g/c.c。仅为钢铁的1/4。可大大地减轻设备负荷，极大地提高设备运行效率。⑥采用涂刷等简单方法进行施工，易于造形，厚度可控制，因此适用泛围广泛。5.GRK高含量陶瓷涂层的種類及特征性能4①GRK-A润滑型抗磨-防腐陶瓷涂层它是双组份、常温固化型陶瓷涂层。涂层的特征：固含量是100%，低摩擦系数、高硬度、高耐磨。使用温度是-40℃∽+150℃。特别适用于在摩擦-腐蝕恶劣环境中使用的机械表面抗磨损、防腐蚀。②GR

8、K-B防滑型抗磨-防腐陶瓷涂料它是双组份、常温固化型陶瓷涂层。涂层的特征：固含量是100%，运动阻力大、高硬度、高耐磨。使用温度是-40℃∽+150℃。特别适用于舰船甲板、飞机着陆用金属跑道等