汽轮机运行及维护规范

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1、汽轮机运行规程一、起动前的准备工作：1．仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。2．准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉的联系工作。3．对油系统进行检查。4．对汽水系统进行检查。5．对调节保安系统进行检查。6．检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。7．检查所有仪表，保安信号装置。8．通往各仪表的脉冲管道的阀门开启。9．检查合格后，通知锅炉供汽暖管。二、暖管（到隔离阀前）1．隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内

2、压力0.2~0.3mpa（表）（2~3atg）,暖管20~30分钟后,以(0.1~0.15mpa(表)/min)压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过5℃min.2．在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3．6管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前部汽门逐渐开大，直至全开。4．在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接水门，并检查管道膨胀及支吊状况。（一）起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。1．起动低压电动油泵检查。2．起动高压电动油泵（油系统配置高

3、压电动油泵时），检查油系统。3．起动汽轮油泵（油系统配置汽轮油泵时），汽轮油泵应低速暖机10分钟，一切正常后进行上述过程。汽轮油泵蒸气管路上的节流孔板，应预先调整好，保证在额定蒸汽参数下，油泵出口油压符合要求。（二）暖管（到主汽门前）1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.1~0.15mpa(表)/(1~1.5atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的

4、旁通阀。（三）起动1．全开背压管路上的向排汽阀。2．起动高压电动油泵或汽轮油泵，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。63．起动盘车装置。4．缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。5．一切正常后，将转速保持在300~/500r/min暖机20~30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。6．投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097~0.099Mpa（绝）（0.97~0.99ata）。7．当轴承进口油

5、温高于40—45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35---45℃。8．低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000~1200r/min，保持40~80分钟，再次检查站。9．一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（对挠性转子而言），然后以每分钟升高300r/min的升速率升速。当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。10．升速过程中，注意：（1）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。（2）当油系统出现不正常的现象（例如油温过高或油压过

6、低等），应停止升速，查明原因。（3）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。（4）6当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵或汽轮油泵是否自动关闭。11．空负荷运行正常后，检查及调整（1）主油泵进出口油压（2）脉冲油压（3）轴承油温及润滑油压（4）使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀是否迅速关闭。（5）同步器控制升速、降速是否平稳（6）同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）安全阀动作压力是否符合规定值12．汽轮机第一次起动、大修后、停机一个月以后或者已运行2000小时以上，应进行危急遮断器动作试验，步骤如

7、下：（1）将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速升到3300~3360r/min,此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。（2）危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000r/min后，将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。（3）汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min,第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min（4）试验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况（5）冷态起动的机组，应在

8、额定转速下暖机1~2小时后进行试验613．调整背压高于热网压力5%，通知热网准备接通背压排汽。提升背压时，排汽温度升高速度不超过5℃/min。14．缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。15．关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸本体上的直接疏水门。汽轮机停